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孔拔工藝特點及應用規模
(1)拉削是一種多刃工具，可在一次拉削行程中依次完成孔的粗加工、精加工和精加工，生產能力大。
(2)拉孔精度主要取決于拉刀的精度。正常情況下，拉孔精度可達it9~it7，表面粗糙度ra可達6.3 ~ 1.6μ m
(3)拉孔時，工件由加工孔本身定位(拉刀的前端是工件的定位元件)，礦用*碎機數控鍵槽機床，拉孔不容易保證孔與其他外表面的相互方位精度；對于內外圓外表面同軸度要求的反向體零件的加工，通常先畫孔，然后以孔為定位基準加工其它外表面。
(4)拉刀不僅能加工圓孔，還能加工孔和花鍵孔。
(5)拉刀是一種形狀復雜、價格昂貴的定尺工具，不適合加工大孔。
拉孔在大量生產中常用于加工直徑ф10 ~ 80毫米、孔深不超過直徑5倍的中小型零件的通孔。
矩形樣條:矩形樣條形狀簡單，易于加工。根據齒高的不同，分為輕型系列和中型系列，并已標準化。輕型系列承載能力較低，主要用于靜態連接，而中型系列主要用于中等載荷連接。
根據國家標準，礦用*碎機數控鍵槽機床報價，矩形花鍵連接的定心方法是小直徑定心或內徑定心，即采用小直徑的外花鍵和內花鍵作為配合面。由于外花鍵和內花鍵的小直徑易于磨削，矩形花鍵連接的對中精度相對較高。在制造過程中，軸和輪轂上的接合面必須研磨，具有高對中精度和良好的對中穩定性。熱處理變形可通過磨削消除，對中直徑尺寸公差和位置公差均可獲得較高的精度。花鍵通常經過熱處理，礦用*碎機數控鍵槽機床地址，表面硬度通常應高于40hrc。
鉸孔是用鉸孔鉆進一步加工鉆孔、鑄造孔或鍛造孔，以擴大孔徑，提高孔的加工質量。鉸孔加工可以作為孔加工前的預處理，也可以作為低要求孔的終加工。擴孔鉆類似于麻花鉆，但是刀的數量很大并且沒有鑿刃。
與鉆孔相比，擴孔具有以下特點:(1)擴孔鉆齒多(3~8齒)，導向性好，切削穩定；(2)擴孔鉆無鑿刃，切削條件好；(3)加工余量小，切屑槽可以做得更淺，鉆芯可以做得更粗，刀體具有更好的強度和剛度。鉸孔精度一般為it11~it10，表面粗糙度ra為12.5~6.3。鉸孔常用于加工直徑小于100毫米的孔，鉆大直徑孔(直徑≥30毫米)時，通常用小鉆頭(孔徑的0.5~0.7倍)預鉆，然后用相應尺寸的鉸刀擴孔，礦用*碎機數控鍵槽機床訂制，從而提高孔的加工質量和生產效率。
除了加工圓柱孔，鉸孔還可以使用各種特殊形狀的鉸孔鉆(也稱為埋頭孔)來加工各種埋頭座孔和埋頭平端面。埋頭孔的前端通常設有導向柱，該導向柱由機加工孔引導。
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