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潤滑油詳見使用說明書。
頭尾輪軸承
1、 潤滑脂：2#工業鋰基潤滑脂。
2、 潤滑方式：油注油。
3、 潤滑周期：2周加注一次油脂。
4、 注意事項：使用規定油脂，嚴禁混油運行及變質油的使用。注油時壓力不宜過大以免損壞密封。加注量以新油脂略有擠出為宜。
托輥 運行過中應定期檢查托輥轉動是否靈活，出現不轉或滯轉的應取出托輥將迷宮式密封圈拆下，檢查軸承并酌情處理。注意裝密封圈時，應先將其浸入熱水中使其變軟，分層分行給煤機，否則易損壞密封圈。
皮帶 使用過程中應經常注意觀察皮帶的張力大小及跑偏情況，酌情調整尾輪張緊器，給煤機報價，使皮帶張力適中，必要時可更換。
稱重橋架 每個月將秤架浮灰清理一次并*檢查稱重托輥運轉是否靈活、稱重托輥支架及整個秤 體與機架固定螺栓是否松動，酌情處理。
給煤機堵煤的處理措施：
稱重給煤機是*地、定量地控制散狀物料計量的輸送設備。它被廣泛地運用在電廠、鋼廠、化工行業等的連續定量控制。
利用系統負壓可以達到疏通原煤的目的。根據負壓調整的不同，茲總結出兩種方案，前者是由運行人員改變系統風量等措施達到的，而后者則涉及系統布置的改進，具體分述如下： 方案一 當原煤斗出現堵煤后，則采取以下措施對對制粉系統進行調整：
1、關閉磨煤機入口總風門；
2、將排粉風機出口再循環風門適當關小，一般在20~30%開度左右；
3、視系統壓力，增開排粉風機入口擋板；
4、執行步驟1~3后，磨入口負壓應在-2500pa以上（適用于益電公司制粉系統，對于其它制粉系統，應經試驗后確定，但可以肯定的是，負壓越高，越利于疏通原煤）并運行1分鐘左右；
5、經上述處理后，原煤仍不能被疏通的，應采用人工敲打或其它方式疏通。
茲在工作中發現，鏈式給煤機，這種方式進行疏通原煤有90%的成功率，很有效。但他的缺點是系統負壓太高，使大量不合格的煤粉被帶走，且大部分會通過三次風進入爐膛，增加了機械不完全燃燒損失，同時因煤粉較粗，山西給煤機，對排粉風機不利；此外，堵塞較較嚴重時還需人工采取其它方式干預。
稱重給煤機的組成及特點、
稱重給煤機典型系統主要由耐壓封閉箱體、輸送系統、計量系統、清掃系統、溫度檢測系統、快速關斷裝置、高溫隔離閘門和電控系統組成，并可根據用戶要求進行擴展。
性能特點
圓筒形密封結構，提高耐壓力，減少內部粉塵堆積；
鏈條刮板清掃裝置可自動清掃機內的積塵和余煤；
具有的自動糾偏技術、自動張緊裝置；
完善的報警系統使您及時地發現和排除堵煤、斷煤、過載和皮帶跑偏等故障；
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