世紀奧瑞催化燃燒設備廠家定制活性炭吸附催化燃燒設備

催化劑燃燒原理：
采用催化劑降低燃燒溫度，加速氣體完全氧化的方法，稱為催化燃燒法。因為催化劑是由多孔材料制成的，其比表面積大，孔徑適中，當被加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表面的催化劑上，增加了氧和有機氣體的接觸碰撞，提高了活性，使有機氣體與氧發生激烈的化學反應，產生co2和h2o，同時產生熱量，使有機氣體變成無害氣體。
催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。該方法的凈化原理為：未經凈化的氣體在進入燃燒室之前，先經熱交換器預熱送到燃燒室，在燃燒室內達到所需的反應溫度，在催化反應器中進行氧化反應，煙氣經熱交換器凈化后，通過煙囪排入大氣。
在催化燃燒裝置的設計中，應注意以下幾個問題：
氣流及溫度分布均勻；為了使催化劑表面的氣流和溫度均勻分布，保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必須有足夠的長度和空間。催燃裝置應具有較好的隔熱效果。爐身一般采用鋼質外殼，內襯耐火磚，或雙層夾壁結構。
2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。
3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。