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淬火一般分為的方式：?jiǎn)我捍慊穑喊唁摷訙氐酱慊饻囟龋?jīng)隔熱保溫，在一種淬火劑（水、水或油）中開展冷卻，稱單液淬火。這類方式優(yōu)勢(shì)是：方式簡(jiǎn)易運(yùn)用廣泛。缺陷是熱應(yīng)力大，易造成裂痕或形變。雙液淬火：將加溫后的鑄鐵件先在水或水中冷卻，真空式淬火加工，等工件冷卻到一定水平（視原材料不一樣而不一樣）快速移進(jìn)油中冷卻，稱雙液淬火。優(yōu)勢(shì)是既能確保高韌性又能緩解形變和裂開。缺陷是對(duì)技術(shù)性實(shí)際操作規(guī)定高，即工件在水中等待時(shí)間務(wù)必嚴(yán)控。
單液淬火將奧氏體化后的工件放入單一淬火介質(zhì)中冷卻的淬火方法，稱為單液淬火。水冷淬火、鹽水淬火、油冷淬火、水溶性聚合物水溶液淬火均屬于單液淬火。單液淬火的淬火介質(zhì)一般為：碳鋼淬火用水或水溶性聚合物水溶液，東光真空式淬火，合金鋼用油淬，有效厚度小于5mm或硬度要求不高的碳鋼也可在油中冷卻。冷卻時(shí)間的計(jì)算方法是：水中2~3mm/s，真空式淬火廠家，20~ 80℃的油中2~3mm/min。
淬火一般分為的方法：磁感應(yīng)表面淬火：將工件放到體會(huì)應(yīng)器中，用電磁感應(yīng)線圈加熱，真空式淬火報(bào)價(jià)，使工件表面快速加熱淚盈眶到淬火溫度，隨后將水噴入工件表面。優(yōu)勢(shì)是加熱快而勻稱，生產(chǎn)，能避免 表面脫炭和空氣氧化，降低形變。部分淬火：它是與之上相對(duì)來(lái)說(shuō)的一種方法，上邊的方法全是總體加熱的淬火方法，有一些工件只需部分淬火，如卡規(guī)，只需車床卡盤有強(qiáng)度可，那么就只把卡爪部加熱而別的一部分不加熱的淬火方法。
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