鋼渣粒子鋼熱熔壓塊-鋼渣粒子鋼熱熔壓塊廠家-振龍冶金
粒子鋼熱壓塊生產線的生產過程可以分為自動裝料過程：根據需要，該方法可以生產桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，鋼渣粒子鋼熱熔壓塊生產廠家，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，山東鋼渣粒子鋼熱熔壓塊，實現坩堝布料。自動卸貨過程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進入卸料系統進行卸料。風將灰燼吸走，鋼渣粒子鋼熱熔壓塊批發，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現自動排灰。
顆粒鋼壓合塊生產流水線的加工過程能夠分成原材料提前準備及其干躁和粉碎全過程：將脫硫催化劑和氧化劑這二種原材料裝進定量料倉。定量料倉根據輸送機將物料送至烘干室，以依據二種物料的凈重核對二種物料開展干躁和混和。干躁原材料的水份含量低于3%。干躁后的原材料根據輸送機輸送到氧化劑粉碎機開展粉碎，粉碎后的粒度為1.5毫米下列。粉碎后的物料根據輸送機提高到高料斗，隨后根據輸送機送至儲存倉。濃縮粉由輸送機立即送至干躁模塊開展干躁。干躁后，水份含量低于3%。干躁的濃縮粉由輸送機輸送到上位料斗，隨后由輸送機輸送到儲存物料庫房。
粒子鋼壓餅不但合理解決了煉鋼老服因廢鋼種類較少廢鋼添加量的難題，并且也考慮了公司生產制造規定。加上應用粒子鋼壓餅后，鋼渣粒子鋼熱熔壓塊廠家，煉鋼的摻燒配斗效率提高。加工工藝配斗由以前的6t/斗提升 到10-12t/斗，煉鋼新城區由25-28t/斗提升 到30-35t/斗，大幅地提升 了廢鋼單斗配加量，提升了廢鋼配加占比，充分運用了廢鋼提產提質增效的優點。
鋼渣粒子鋼熱熔壓塊-鋼渣粒子鋼熱熔壓塊廠家-振龍冶金由安陽振龍冶金材料有限公司提供。鋼渣粒子鋼熱熔壓塊-鋼渣粒子鋼熱熔壓塊廠家-振龍冶金是安陽振龍冶金材料有限公司今年新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯系電話，索取聯系人：萬經理。
