壓力容器安裝維修檢驗方法

壓力容器安裝維修檢驗方法
1、直觀檢查和量具檢查
2、無損探傷：在不損害工件的條件下，探查工件內部的缺陷。
3、耐壓試驗：即液壓試驗和氣壓試驗。
4、力學性能試驗。
5、化學分析、金相檢驗。
化學分析的目的：
鑒定材質是否符合標準，及運行一段時間后是否發生變化。
金相檢驗的目的：材質的組織結構是否發生了變化。
6、應力應變測試：應力分析常采用理論分析和試驗應力分析法。
目的是進行強度校核或做應力分布曲線圖。
實驗方法可測出容器受載后表面或內部各點的真實應力狀態:
有電阻應變測量法、光彈性法、應變脆性涂層法、密柵云紋法。
目前廣泛應用的是：電阻應變測量法
7、斷口分析：用肉眼或儀器觀察材料或金屬構件損壞后斷口界面。
修理
一般原則
在用壓力容器的缺陷處理應符合“合于使用”原則。
修理方法
1、用打磨方法去除表面裂紋等缺陷。
2、焊接。焊縫及器壁裂紋或焊縫未熔合、未焊透等缺陷，應采用挖補或更換，不采用貼補或直接補焊。缺陷清除后，應進行表面無損檢測，確認缺陷完全清除，完成焊接后，再做無損檢測。
母材焊補部位，必須磨平。
主要受壓元件焊接深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應耐壓試驗。
3、有襯里的容器，如襯里有裂紋、氣孔、夾渣等，可焊補或更換襯里。
4、壓力較低的容器，局部腐蝕嚴重可采用挖補或更換筒節、封頭。
5、容器的密封面損壞，可采用光刀或補焊處理，高壓容器的金屬密封元件，可采用研磨修理。
6、換熱器管子--管板接頭的修理。清除接頭的焊接金屬，然后重新焊接。
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