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塑料在模具內(nèi)固化或硬化所需要的時間取決于許多因素，如注塑件的外形、壁厚、塑料的類型、模具的冷卻流程以及注塑件的質(zhì)量要求等。冷卻時間因素在注塑周期中是較長的部分，但卻是可能顯著節(jié)省的部分。雖然可以計算，仁興注塑機(jī)螺桿訂購，但通常是憑經(jīng)驗確定的，例如逐漸地降低冷卻時間直至不變形的注塑件連續(xù)地生產(chǎn)出來為止。在冷卻階段，需要足夠的時間退回螺桿（有時叫螺桿復(fù)位或計量時間），以重新在射料缸內(nèi)填充塑料（將注塑物再次放置于模具內(nèi)）。否則注塑過程將不能進(jìn)行。
注塑機(jī)與擠出機(jī)所用螺桿從外觀看外形很相似，它們都是一根圓柱形細(xì)而長的帶有螺紋槽的螺紋桿。按螺紋型有為分：等距不等深的突變型和螺紋深度突變由深變淺的突變型兩種。裝置上去的噴嘴、止逆環(huán)、密封環(huán)，應(yīng)立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。分外難清理的貓料，應(yīng)放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的較低溫度，仁興注塑機(jī)螺桿多少錢，然后再打消殘料。
把各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次裝置。暫不便用的攝桿在外面清潔后要涂防護(hù)油，包好，吊掛在側(cè)面圖安全處。
由于螺桿和機(jī)筒的相對運(yùn)動，仁興注塑機(jī)螺桿價錢，這些溶解點脫落下來混入塑料中去，仁興注塑機(jī)螺桿，并在螺桿和機(jī)筒的表面形成凹坑和凸起，凸起點相互接觸更進(jìn)一步的加快了粘連磨損。
螺桿和機(jī)筒如果同樣的材料、同樣的熱處理工藝便容易形成粘連磨損，這正是很多工廠采用不同的材料來制造螺桿和機(jī)筒的一個原因。當(dāng)材料不同時，即使發(fā)生了熔接現(xiàn)象，她們也會沿著原料的分界面分開，從而比較容易保持螺桿和機(jī)筒表面的完整性。
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