南昌進口*板-天津興邦華泰(圖)
進口*板連鑄技術由于生產、成本低、鑄坯質量好，在鋼鐵生產中占有的比例。因此，連鑄坯質量也直接制約著鋼鐵企業終的產品質量和經濟效益。連鑄坯質量問題主要有連鑄坯內部的偏析、疏松和裂紋等。若要改善這些內部質量問題，解決思路之一就是改善其凝固的過程，提高等軸晶率。提高等軸晶率的方法又包括結晶器電磁攪拌、輕壓下、微合金化等，但是這些方法技術上都比較復雜，成本相對較高。
進口*板遼寧科技大學的學者通過對結晶器插入鋼帶，通過鋼帶的熔化吸熱有效地降低結晶器內鋼液過熱度，可以提高鑄坯內部質量。討論了在給定工藝條件下鋼帶插入對連鑄坯質量的影響。計算和生產試驗結果表明，插入鋼帶可以明顯降低鋼水過熱度；插入鋼帶的連鑄坯疏松和等軸晶率等指標均比沒有插鋼帶的連鑄坯好，且噸鋼插入鋼帶量增加可以增加等軸晶率，有利于改善鋼坯內部質量
進口*板支撐輥作為軋機的重要部件，不但應有好的*斷裂性能，表面還需擁有良好的*性。表面*性的好壞不僅影響生產成本，而且還直接決定軋制產品的質量，尤其是表面質量。全國每年因磨損而消耗軋輥達上百萬噸，隨著中國工業的飛速發展，對支承輥的需求量日益增加。因此，提高支撐輥的磨損性能非常有必要。為提高其摩擦磨損性能，對不同溫度淬火處理的試樣進行磨擦磨損研究，以達到改善性能、提高壽命的目的。河南科技大學的學者運用掃描電鏡觀察cr5鋼在不同淬火溫度下的顯微組織，通過洛氏硬度計和摩擦磨損試驗機分析淬火溫度對cr5鋼摩擦磨損性能的影響。結果表明：cr5鋼淬火后的基體組織是馬氏體，進口*板基體上會分布有未溶碳化物。隨著淬火溫度提升，未溶碳化物逐漸減少，淬火組織逐漸均勻化，但淬火溫度達到一定值(1050～990℃)時，碳化物基本溶解完全，組織較均勻，硬度值，為54.7hrc，磨損失重量，磨損表面相對較平整，*性相對較好；繼續升高淬火溫度，馬氏體組織粗大化，使得硬度有所降低，*性下降 支撐輥作為軋機的重要部件，不但應有好的*斷裂性能，表面還需擁有良好的*性。
*鋼板鑄件在固溶處理加熱過程中。一般在650一700t保溫1一2h，以減少加熱過程中鑄件變形和產生裂紋。在這段沮度區。高錳鋼會出現組織轉變。主要是大量碳化物析出井粗化。雖然這些碳化物在高沮下會重新溶人奧氏體，但因碳化物和奧氏體的比容差，重新溶人碳化物區域會出現顯微琉松。使力學性能降低。文獻匯4〕指出。對小型簡單件可取消低沮均熱。鑄件既未變形也無裂紋，力學性能還有所增加。
這個方法從1977年提出后，在國內生產中已得到推廣使用。但對于大件復雜件能否取消低沮均熱還有待研究。
不少高錳鋼件生產小企業采取鑄態高沮下直接水韌處理。從理論上講。鑄態高錳鋼中的碳化物是鑄件凝固后冷卻至960c開始從奧氏體中析出的。如果鑄件在，進口*板，60*c以上直接人水進行固溶處理，也可得到單一的奧氏體組織。
該種處理方法早在1970年就推廣開來，并經檢側。鑄態水韌處理和待鑄件冷卻后再人爐加熱至1050- i mot水韌處理力學性能相近。鑄態水韌處理適宜簡單件。如球磨機襯板、格子板、*碎機齒板、錘頭等。鑄件壁厚也應受限止，因鑄件表面砂子未清干凈影響冷卻速度。從經臉得知，平均璧厚30一40mm件，澆注后12一17min人水。壁厚50一60mm.澆注后28-38min后水淬。
這兩種熱處理都節約能耗。減少占爐臺時，尤其是鑄態下直接水韌處理將大幅度降低成本。有待進一步研究開發。
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