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零件噴丸強化后的特點零件
零件噴丸強化后的特點
零件受噴表面殘余壓應力的大小和壓應力層的深度取決于受噴材料的性能和噴丸強度。材料的強度和硬度越高，壓應力就越大，壓應力層的深度就越淺，噴丸強度越高，壓應力層的深度也越大；
受噴表層的材料組織發(fā)生變化
受噴表面變得粗糙。受噴表面的粗糙度隨著噴丸強度的提高、表層硬度的降低和彈丸尺寸的減小而變差。尺寸*。受噴表面的金屬被擠出，形成微小的金屬波峰，故而尺寸*。
拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質提高外觀質量
拋丸：拋丸是一個冷處理過程，分為拋丸清理和拋丸強化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質提高外觀質量，拋丸強化就是利用高速運動的彈丸（60-110m/s）流連續(xù)沖擊被強化工件表面，迫使靶材表面和表層（0.10-0.85mm）在循環(huán)性變形過程中發(fā)生以下變化：1.顯微組織結構發(fā)生改性；2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應力，內表層生產殘余拉應力；3.外表面粗糙度發(fā)生變化（ra rz）。影響：可提高材料/零件疲勞斷裂*力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。
拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用v型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。拋丸這種工藝幾乎用于機械的大多數(shù)領域，如修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板型材、管道內外壁防腐甚至道路表面等等行業(yè)。
影響噴丸質量的參數(shù)1、噴丸強度影響噴丸強度的工藝參數(shù)主要有：彈丸直徑、彈流速度、彈丸流量、噴丸時間等2、覆蓋率覆蓋率的影響因素：零件材料的硬度、彈丸直徑、噴射角度及距離、噴丸時間等3、表面粗糙度粗糙度的影響因素：零件材料的強度和硬度、彈丸直徑、噴射角度及速度、零件的原始表面粗糙度噴砂，噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，噴砂加工工廠，不僅去銹，噴砂加工哪家好，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，天津噴砂加工，應用高強螺栓進行聯(lián)接是一種比較*的方法，由于高強聯(lián)接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。
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