CCC 中國強制性產品認證

為履行中國入世加入wto的承諾，適應我國市場經濟發(fā)展的需求，建立與**接軌的技術評價機制，我國根據四個統(tǒng)一的原則建立了中國強制性產品體系制度（簡稱ccc）。
襄陽3c認證機構,襄陽ccc認證查詢,襄陽ccc認證公司是對原有進出口商品安全質量許可制度（ccib）、安全體系強制性監(jiān)督制度（長城），入網許可證制度、銷售許可制度、工業(yè)產品生產許可證制度的全部或部分取代。
認監(jiān)委根據**賦予的工作職責，于２００１年１２月３日對外發(fā)布了強制性產品體系制度。自２００２年５月１日起，開始受理一批列入強制性產品體系目錄的１９大類１３２種產品的體系申請。今年５月１日，將對這些產品的體系開始實施執(zhí)法監(jiān)督（現推遲至8月1日）。
一部分 ccc體系流程及費用
1、 產品體系申請；
（1） 凡生產ccc目錄內產品的企業(yè)，具有法人地位，并承諾在體系過程中承擔應負的責任和義務的企業(yè)，向體系機構提供申請。
（2） 體系機構對資料進行評審，將向申證企業(yè)發(fā)出“體系收費通知”和“送樣通知”。
（3） 在確認申證企業(yè)已交納體系費用后，將向檢測機構下達測試任務。
（4） 申證企業(yè)接到“送樣通知”后，應及時按要求將樣品送交的檢測機構。
（5） 申請費收費標準為600元/單元
2、 產品型式試驗；
（1） 接到樣品后檢測機構將按申證產品所依據的標準及技術要求進行檢測試驗。
（2） 型式試驗合格后，檢測機構按規(guī)定的報告格式出具型式試驗報告，送交體系機構進行評定。
（3） 型式試驗時間一般為整機30個工作日（因檢測項目不合格，企業(yè)進行整改和復試的時間不計算在內）。當整機的安全件需要進行隨機試驗時，按安全件長的試驗時間計算（從收到樣品和檢測費用起計算）。
（4） 產品檢測費按認監(jiān)委國體系函（2002）111號文件執(zhí)行。
3、工廠質量保證能力檢查；
（1） 對初次申請體系的企業(yè)，體系機構在收到檢測機構產品試驗合格結果的報告后，將向申證企業(yè)發(fā)出工廠檢查通知，同時向體系機構工廠檢查組下達工廠檢查任務函。
（2） 檢查人員根據《產品體系工廠質量保證能力》的要求對申證企業(yè)進行現場檢查，并抽取一定的樣品對檢測結果的一致性進行核查。
（3） 工廠檢查合格后，檢查組應按規(guī)定的報告格式出具工廠檢查報告，送交體系機構進行審核評定。
（4） 工廠審查后提交報告時間一般為5個工作日，以審核員完成現場審查，收到生產廠遞交的不合格糾正措施報告之日起計算。
（5） 工廠審查費收費標準為每個監(jiān)督審核員每個工作日3500元。
4、體系結果評定及批準體系證書；
（1） 體系機構合格評定人員接到產品型式試驗報告和工廠審查報告后，根據體系機構對體系結果的評定要求做出評定。
（2） 體系機構**將根據評定結果簽發(fā)體系證書。
（3） 體系結論評定、批準時間以及證書制作時間一般不**過5個工作日。
（4） 批準與注冊（含證書費）收費標準為每800元/單元。
5、獲證后的監(jiān)督
（1） 體系機構對獲證企業(yè)的監(jiān)督每年不少于一次；
（2） 體系機構將按批準的體系監(jiān)督計劃向獲證企業(yè)發(fā)出體系監(jiān)督檢查和年金收費通知，同時向監(jiān)督檢查組下達監(jiān)督任務通知，獲證企業(yè)應根據要求做好準備。
（3） 體系機構合格評定人員對監(jiān)督檢查組遞交的“監(jiān)督檢查報告”和檢測機構遞交的“抽樣檢測試驗報告”進行評定，評定合格的獲證企業(yè)可繼續(xù)保持體系證書。
（4） 監(jiān)督復查費按不**過體系時的工廠審查費和產品檢測費的各25%收取。
6、費用的補充說明
（1） 單元的劃分原則上是依據產品型號
（2） 年金標準為獲得產品每年400元/單元。
（3） 體系標志費
標志費的具體收費標準為：8毫米標志每枚0.07元；15毫米標志每枚0.14元；30毫米標志每枚0.28元；45毫米標志每枚0.52元；60毫米標志每枚0.56元；
標志批準使用費標準為每一種標志使用形式每年1000元。
*二部分 ccc體系實施如何與iso9000相結合
ccc體系需進行工廠審核，工廠審核也就是針對質量體系進行審核，對于ccc的體系與iso9000體系相應，ccc增加如下內容：
1、記錄要求中增加了：
（1） 例行檢驗記錄
（2） 選定型式試驗記錄
（3） 標志使用情況的記錄
2、 強調了例行檢驗和確認檢驗的要求
例行檢驗是在生產的終階段對生產線上的產品進行的檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。
確認檢驗是為驗證產品持續(xù)符合標準要求而進行的在經例行檢驗后的合格品中隨機抽取樣品依據檢驗文件進行的檢驗。
3、 強調了運行檢查的要求
對用于例行檢驗和確認檢驗的設備應進行日常操作檢查外，還應進行運行檢查。當發(fā)現運行檢查結果不能滿足規(guī)定要求時，應能追溯至已檢測過的產品。必要時,應對這些產品重新進行檢測。應規(guī)定操作人員在發(fā)現設備功能失效時需采取的措施。
運行檢查結果及采取的調整等措施應記錄。
4、 強調了產品一致性的要求
生產者應對批量生產產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制，以使體系產品持續(xù)符合規(guī)定的要求。
生產者應關鍵元器件、零部件的清單，明確它們的供應商、材質
生產者應建立產品關鍵元器件和材料、結構等影響產品符合規(guī)定要求因素的變更控制程序，體系產品的變更（可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣機的一致性）在實施前向體系機構申報獲得批準后方可執(zhí)行。
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