咸寧高頻淬火機(jī)-高頻淬火機(jī)零件-領(lǐng)誠(chéng)電子(推薦商家)

高頻淬火機(jī)的基本工作原理：
將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，咸寧高頻淬火機(jī)，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬更多使用淬火設(shè)備的案例和方案歡迎您的來到。a.淬火件含碳量過低 應(yīng)預(yù)先化驗(yàn)材料成分，保證淬火件的含碳量。
b.表面氧化，高頻淬火機(jī)多少錢，脫碳嚴(yán)重，淬火錢要清理零件表面的油污，斑跡和氧化皮。
c.加熱溫度太低或是加熱時(shí)間太短 正確調(diào)整電參數(shù)和感應(yīng)器與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，以提高加熱溫度和延長(zhǎng)保溫時(shí)間。可以返淬前應(yīng)進(jìn)行感應(yīng)加熱退火。
d.零件旋轉(zhuǎn)速度和零件（或感應(yīng)器）移動(dòng)速度不協(xié)調(diào)而形成軟帶， 調(diào)整零件轉(zhuǎn)速和零件（或感應(yīng)器）移動(dòng)速度。當(dāng)零件移動(dòng)速度1-24mm/min時(shí)，零件旋轉(zhuǎn)速n=60r/min即可避免淬火軟帶的形成。
e.感應(yīng)器高度不夠或感應(yīng)器中有氧化皮 適當(dāng)增加感應(yīng)器高度，經(jīng)常清理感應(yīng)器。
揭秘螺釘采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行熱處理的具體工藝
螺釘是手表上的重要零件。它的材料為50鋼，硬度要求為（530±30）hv。為滿足上述要求，不少廠家采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行熱處理，效果良好，滿足了工作的需要。
1、制造工藝路線
冷鐓一再結(jié)晶退火一搓絲一銑槽一淬火一串光一回火一電鍍。
2、熱處理工藝
（1）再結(jié)晶退火：采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行，高頻淬火機(jī)零件，溫度為650-700℃，空冷，硬度≤180hv。
（2）淬火：淬火溫度為820-840℃，高頻淬火機(jī)功能，油淬；串光后進(jìn)行300-320℃的回火熱處理。
fw250分度頭主軸采用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理的具體工藝
fw250分度頭主軸的材料為45鋼。熱處理技術(shù)要求：除法蘭盤與中部硬度≤30hrc，其余為45-50hrc。為滿足其技術(shù)要求，采用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理，效果良好。
（1）工藝流程 下料一鍛造一正火一粗加工一調(diào)質(zhì)一機(jī)械加工一φ48.2mm段局部淬火、回火一機(jī)械加工一感應(yīng)淬火、回火一精加工。
（2）熱處理工藝
1）正火。采用高頻淬火設(shè)備，加熱溫度為830-850℃，出爐空冷。
2）調(diào)質(zhì)。毛坯經(jīng)粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。其淬火加熱溫度為820-840℃，先水淬30s左右再入油冷卻；高溫回火溫度為610-630℃，空冷。淬火硬度≥50hrc，回火后硬度為235-265hbw。
3）φ48.2mm尺寸局部淬火、回火。選用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行局部淬火。其淬火加熱溫度為820-840℃，先水淬20s左右再入油冷卻；回火加熱溫度為340-360℃。
局部淬火部位硬度為45-50hrc，徑向圓跳動(dòng)不大于加工余量的1/2。
4） 法蘭盤與中部感應(yīng)淬火、回火。采用高頻淬火設(shè)備，感應(yīng)器選擇自噴水式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑為淬火部位外徑 （4-6mm）。淬火冷卻介質(zhì)為清潔水。其淬火加熱溫度為880-900℃，陽*電壓為13.5kv，陽*電流為6a，屏*電流為1.2a，主軸連續(xù)淬火的相對(duì)移動(dòng)速度為100mm/min。回火溫度為280-300℃，回火后，硬度＜30hrc。
5）校直。對(duì)個(gè)別畸變超差件，可采用200kn液壓校直機(jī)校正。校直后進(jìn)行低溫回火，以消除殘余應(yīng)力。
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