金屬表面噴粉處理-金屬表面噴粉-蕪湖舜富表面處理

噴漆部分膨脹的可能性：
(1)成因
①使用了錯誤的稀釋劑。在瓷漆中使用揮發(fā)性油漆稀釋劑會促進內(nèi)部油漆層的隆起，導致面漆層的隆起。
②使用了互不相容的原料。新噴涂的漆層與原有漆層發(fā)生了化學反應(yīng)，或原有漆層的缺陷沒有被妥善處理，漆層之間脫離從而造成面漆層的隆起。
③底層沒有進行地清潔，例如底層表面的油脂或蠟質(zhì)物沒有清除，由于夾層效應(yīng)的影響，導致再噴涂的油漆無法附著。
④二次噴涂的間隔時間太短，沒有給予底層油漆充分的干燥時間，導致濕漆面中的溶劑侵蝕中涂底漆或面漆使之變軟。
(2)修正方法:打磨有缺陷的區(qū)域至平滑但不能磨穿，重新進行噴漆。
也稱為流淚或垂流。涂層局部變厚，因重力原因出現(xiàn)垂流狀態(tài)，只出現(xiàn)在將噴涂過的表面垂直放置時或垂直噴涂的表面。
塑膠產(chǎn)品噴涂生產(chǎn)工藝流程
1、退火
塑料成型時易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應(yīng)力。 退火處理是把abs塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，金屬表面噴粉廠，即60°c， 保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進行15 ~ 20min的處理即可。
2、除油
塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。噴涂前應(yīng)進行除油處理。對塑膠件通常用或酒精清洗，然后進行化學除油后應(yīng)清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。
3、除電及除塵
塑料制品是絕緣體，金屬表面噴粉處理，表面電阻-般在10130左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用-般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。
4、噴涂生產(chǎn)
塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~ 3道才能完成。一道噴涂后晾干15min， 再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。
5、烘干
噴涂完后可在室溫下自干，也可在60°c條件下烘烤30min.
噴涂流水線，金屬表面噴粉，它解決了現(xiàn)有施i人員控制噴徐機進行噴涂存在勞動強度大、效率低、人數(shù)多， 涂層質(zhì)量不穩(wěn)定，均勻性差，浪費涂料等的問題。液體靜電噴涂機自動化噴涂流水線，金屬表面噴粉多少錢，包括能夠在地面上行駛的機動車和懸掛在機動車尾部的自動化橫移噴涂裝置，在機動車上設(shè)有控制機動車縱向勻速移動和控制自動化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統(tǒng)。該自動化噴涂流水線能夠根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動進行大面積噴涂，減少用工人數(shù)、噴涂，噴涂質(zhì)量穩(wěn)定均勻性好。
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