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溫度控制：擠出成型溫度是促使成型物料塑化和塑料熔體流動(dòng)的必要條件。對(duì)物料的塑化及制品的質(zhì)量和產(chǎn)量有著十分重要的影響。塑料擠出理論溫度窗口是在粘流溫度和降解溫度之間。對(duì)于聚烯烴來(lái)說(shuō)溫度范圍較寬。通常在熔點(diǎn)以上，225pe實(shí)壁管批發(fā)，280度以下均可加工。要正確控制擠出成型溫度，110pe實(shí)壁管價(jià)格，必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關(guān)系。找出其特點(diǎn)和規(guī)律，才能選擇一個(gè)較佳的溫度范圍進(jìn)行擠出成型。
擠出溫度包括加熱器的設(shè)定溫度和熔體溫度。加熱溫度是指外加熱器所提供的溫度。熔體溫度是指螺桿前段與機(jī)頭連接間物料的溫度。pe實(shí)壁管連接方式主要有熱熔連接、機(jī)械連接、電熔連接等方式。在這三種連接中，安徽實(shí)壁管，熱熔連接法是好的一種方法。其有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點(diǎn)。熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，
管材單邊壁厚偏差，該如何調(diào)整？1.檢查模頭溫度；2.模頭上螺絲未緊固；3.定徑套水不均勻；4.口模與真空箱不在一條直線上；5.做記號(hào)取樣調(diào)整相應(yīng)口模間隙。
管材外徑偏小？1.定徑套尺寸過小（用卡尺測(cè)量）。2.真空過小。3.牽引速度過快。
管材圓度不好，彎曲。產(chǎn)生原因:1．口模，芯模中心位置不正 2．機(jī)頭溫度四周不均 3．冷卻水離口模太近 4．冷卻水噴淋力度過大 5．冷卻水噴淋太小 6．水位過高 7．牽引機(jī)壓力過大。
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