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修補完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。造成露筋現(xiàn)象的原因除了鋼筋墊塊位移間距過大、漏放外，還包括無鋼筋定位措施，隧道清水混凝土修補價格，鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板從而造成露筋，梁、板底部振搗不實等可能會導(dǎo)致露筋。修補方法首先將外露鋼筋上的砼渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整。若露筋較深，應(yīng)將薄弱砼全部鑿掉，清水混凝土修補價格，沖刷干凈潤濕，用提高*標(biāo)號的細(xì)石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
形成混凝土空洞的原因主要如下振搗不密實或漏振；鋼筋間距偏小，混凝土下不去；配制混凝土的砂石級配不好；混凝土自由傾倒高度超過規(guī)范規(guī)定，機場清水混凝土修補價格，造成混凝土石子與水泥漿分離；鋼筋外側(cè)保護(hù)層不夠。空洞的*措施混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴(yán)密，橋梁清水混凝土修補價格，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷均勻。
混凝土脹模引起的質(zhì)量缺陷模板脹模引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、發(fā)生的部位及原因是在現(xiàn)澆梁、柱、墻、樓板的時候發(fā)生的模板變形，導(dǎo)致現(xiàn)澆件厚度增加。混凝土脹模會造成構(gòu)件尺寸*，外形不規(guī)整，嚴(yán)重者需進(jìn)行剔除，影響混凝土的外觀質(zhì)量。混凝土脹模的防治措施模板設(shè)計方面的措施。荷載的組合：除按規(guī)范計算混凝土的側(cè)壓力外，還應(yīng)考慮混凝土的澆筑方法、堆料方法及可能發(fā)生的意外荷載。
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