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如何控制鍍鋅鋼焊接工藝？
鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，鍍鋅管規格，可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。
在實際監理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
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鍍鋅鋼管在步進式爐內加熱的優點：
(3)鋼管溫度均勻 其出爐時全長溫度均勻性可達到±5℃，這是由于鋼管在爐內的布料梁上呈“架空”狀態進行加熱，而且鋼管每前進一步可以轉動一定的角度；
(4)變形小 由于鋼管在爐內的加熱方式較為理想，溫度均勻，因此，鋼管出爐時，無論是彎曲度還是橢圓度均較小，為淬火等冷卻工序創造了條件；
(5)操作方便 可以實現生產的自動化，鋼管在爐內的加熱情況及燒嘴的工作狀態便于觀察，為及時調整創造了條件。
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鍍鋅管鍍前工藝處理：
云南鋼管鍍鋅前要經過鍍前處理，即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進行酸洗，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發，蒙自鍍鋅管，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/l 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進行酸洗， 酸洗時間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。
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