湖北壓鑄模具制造-武漢品皓（在線咨詢）(圖)

壓力鑄造(簡稱壓鑄)具有生產、生產流程短、 鑄件光潔 度和強度較高、 加工余量少、 節約金屬材料等工藝特點。 我國近年 來壓鑄行業發展迅速，總產量增長明顯，已經是名符其實的壓鑄大 國。 模具、 壓鑄機和壓鑄材料是壓鑄生產的三大要素。 只有的模 具才能穩定、 生產出質量好的鑄件。
壓鑄模具的工作環境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產過程中，直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸，受到金屬液的直接沖刷，容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕*的生產使模具溫度周期性的劇烈升高和降低，工作表面易產生 熱疲勞裂紋;金屬被強制變形時，與型腔表面摩擦，易磨損模具并降 低其硬度。 模具造價成本高、 制作周期長、 *難，在使用壽命上也 顯得尤為重要
目前鑄件幾大缺陷一直是壓鑄公司的難點..一.氣孔怎么會停留在內澆囗。二.藝流渣包口的氣孔是由哪些問題產生的。三.鑄件表面大小氣泡是怎么來的。四.鑄件氣孔為什么難以解除。五.鑄件產生隔皮主要工藝錯在哪里。六.鑄件為什么會脫皮-根脫模劑有關系嗎。七.6字開頭的鋁為什么會難做些，該主意哪些細節。八.鋅合金鑄件電鍍后表面有泡，是材料問題還是模具（機器.調式）問題，還是電鍍廠的問題，我們該怎樣才能判斷出是材料問題-還是壓鑄工藝問題-還是模具問題-還是電鍍問題。九.怎樣才能做到鋅合金鑄件表面強度。十.銅鑄件用怎樣的脫模劑1好。
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在模具加工制造過程中
1、毛坯鍛造質量問題。有些模具只生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響*大。
2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。
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