電鍍金剛石磨輪工藝給您好的建議
延長鋸片的使用壽命，改善鋸切質量
研究者在金剛石鋸片的動態特性研究當中發現，通過改變鋸片的幾何參數可以提高鋸片剛度，如此可延長鋸片的使用壽命，改善鋸切質量。相對于國際而言，國內圓鋸片基體的綜合質量與之依然存在一定差距。大量使用鋸片加工石材的技術依然是手工水平，智能化應用不夠普及。將金剛石厚膜用滾壓研磨*的方法當加入碳化鎢(wc)時，以wc或w2c作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性，并加入少量熔點低、硬度低的cu、sn、zn等金屬作粘結相。
展望未來，我們必須提高自己產品的性能與壽命，依靠金剛石等超硬材料的進步，提高柔性加工、激光焊接等技術，提高我國金剛石圓鋸片的總體制造水平和應用水平。
金剛石復合片的性能檢測方法
復合片的*性一般是通過磨耗比這個指標來衡量的，但迄今為止國際上也沒有制定統一的測試標準，幾個主要的pdc生產國均有其自己的測試方法。
美國的ge公司采用的方法是用pdc來車削一種結構均勻的花崗巖棒，切削速度為180 m/min，切深為1 mm，進給量為0. 28 mm/r。車削時用測力計測pdc的受力大小。車削一定數量的花崗巖后，觀察pdc的磨損量。
金剛石復合片為什么應用廣泛
金剛石復合片之所以應用如此廣泛，電鍍金剛石磨輪工藝，主要是因為其具有其他材料的優越的性能。高的硬度和*性(磨耗比)。復合片的硬度高達10 000 hv左右，是目前世界上人造物質中硬的材料，比硬質合金及工程陶瓷的硬度高得多。
由于硬度*高，并且各向同性，因而具有的*性。一般通過磨耗比來反映復合片的*性，在20世紀80~90年代中期，復合片磨耗比為4~6萬(國外為8~12萬); 20世紀90年代中期至現在，復合片的磨耗比為8~30萬(國外10~50萬)。
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