綠碳化硅磨料-綠碳化硅-南京正拓磨料

碳化硅為什么會有黑色和綠色
碳化硅呈現(xiàn)黑色的原因在于晶體中包裹著微細(xì)的碳粒。不加時，由于二氧化硅蒸發(fā)速度較快，碳質(zhì)材料抄來不及與之反應(yīng)，造成一部分的二氧化硅蒸汽外逸損失了，而碳質(zhì)材料卻未發(fā)生完全，以細(xì)微的顆粒留在已經(jīng)生成的碳化硅晶體中。
而在生產(chǎn)綠碳化硅過程中，我們常說的會比黑碳化硅冶煉時多加一種元素就是，綠碳化硅除塵，因?yàn)榭梢源龠M(jìn)碳化硅產(chǎn)品呈現(xiàn)綠色?？墒墙?jīng)過長期知大量的實(shí)驗(yàn)，一些廠家發(fā)現(xiàn)：在冶煉綠碳化硅過程中，原料中的雜質(zhì)（鋁、鈣、鎂、硼等）較多時是冶煉不出純正的綠碳化硅來的。反之如果原料純度過高，綠碳化硅，則不加入也可以冶煉出鮮綠碳化硅來。
有時候冶煉綠碳化道硅加入過程中也會有一些*是增加爐料和爐體的漏電、加劇了設(shè)備、廠房的腐蝕。因此在冶煉碳化硅過程中，對于的使用需要更加注意。
制造高純度超細(xì)綠碳化硅的方法
綠碳化硅在生產(chǎn)的時候，可能會混有雜質(zhì)，這樣的產(chǎn)品對它的使用也會有影響，所以說制造出高純度的產(chǎn)品很重要。
1、選用高純度的原材料生產(chǎn)
選用高純度的原料是冶煉綠碳化硅的基礎(chǔ)的根本保證。沒有的原料，想合成出質(zhì)量好的超細(xì)微粉，那是違背客觀規(guī)律的。
2、提高冶煉功率
提高冶煉爐的功率是提高爐溫的必要條件。的結(jié)晶是在大于2000℃以上的高溫區(qū)形成的。要保證冶煉出的晶體具有足夠大的尺寸，必須保證晶體在生成過程中，電阻爐內(nèi)的溫度要明顯高于綠碳化硅形成的溫度。
3、冶煉爐要有良好的保溫性
良好的保溫性是冶煉爐保持爐溫的必要條件。一定厚度的保溫料，綠碳化硅磨料，能大大降低爐體表面的熱損失，綠碳化硅價格，提高電阻爐的熱效率。所以，適當(dāng)增加保溫料的厚度來提高爐體的保溫性。減少爐體表面熱耗散的比值，提高爐體的熱效率來達(dá)到節(jié)能、降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
4、保持較長的冶煉時間
長時間的送電冶煉，能使綠碳化硅結(jié)晶體在電阻爐內(nèi)進(jìn)行多次重復(fù)的結(jié)晶→分解→再結(jié)晶過程。結(jié)晶→分解的過程是一個晶體的凈化過程。
5、冶煉爐要有良好的透氣性：
合成超細(xì)微粉過程是一個復(fù)雜的過程，特別是在冶煉的中后期，是有液相和氣相參與的反應(yīng)。因此提高壓力并不表現(xiàn)出積*作用，甚至?xí)沟闷浞础Ｋ砸睙挔t應(yīng)該要有良好的透氣性。
綠碳化硅微粉進(jìn)行化學(xué)處理的過程 綠碳化硅微粉是一種非常好的磨料，也是一種好的非金屬原料，它可以進(jìn)行化學(xué)處理，下面是它的化學(xué)處理的過程詳解。
綠碳化硅微粉化學(xué)處理的過程，設(shè)備與碳化硅磨料化學(xué)處理基本相同，只是由于粒度較細(xì)，堿洗或酸洗處理后水洗到中性的作業(yè)不容許采用連續(xù)沖洗的辦法。通常是靜置綠碳化硅微粉澄清后排去澄清液，再加水稀釋，攪拌均勻，又靜置澄清，如此反復(fù)進(jìn)行，直到中性為止。
靜置的時間每次4--5個小時，換水要有5-6次。這樣制作出來的綠碳化硅微粉的純度要高一些，使用價值也會更提升一步。
綠碳化硅微粉進(jìn)行化學(xué)處理，過程會伴隨著不斷換水，確保微粉的性質(zhì)穩(wěn)定和純度的提高，這也是調(diào)節(jié)ph值的簡單方法。
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