熔硫釜圖紙-華陽化工(在線咨詢)-熔硫釜

熔硫釜曾成功運(yùn)行多年，說明在工藝設(shè)計(jì)上較為可行。同時(shí)用戶曾對(duì)該裝置進(jìn)行了技藝改造，使其產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量均有較大抬高。熔硫釜裝置“技術(shù)革新”之后，熔硫效率大大提高，產(chǎn)量增長。原熔硫釜由于硫膏加熱膨脹空間不夠引起釜體超壓變形，在新設(shè)計(jì)中須加以解決，同時(shí)，兼顧安全、經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)原則。由于熔硫釜的工作狀態(tài)是非連續(xù)性的，而熔硫釜貯斗一次性貯量不確定，熔硫釜圖紙，因此每次進(jìn)釜硫膏量是波動(dòng)的，具有隨機(jī)性，熔硫釜價(jià)格，因此膨脹空間不夠而造成釜體超載變形的現(xiàn)象是漸進(jìn)的。
連續(xù)熔硫釜可使脫硫產(chǎn)生的硫泡沫直接進(jìn)熔硫釜生產(chǎn)硫磺。改變了傳統(tǒng)工藝將硫泡沫經(jīng)過濾機(jī)過濾等工藝過程，沒有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，生產(chǎn)可連續(xù)進(jìn)行：硫泡沫連續(xù)地進(jìn)入熔硫釜，在內(nèi)件作用下，清液從釜上部旁側(cè)排出，熔融態(tài)的產(chǎn)品硫磺從釜的下部不斷地流出。它取代了傳統(tǒng)的落后的間斷熔硫法和直接煮硫法，而集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分離、熔融、回收及脫硫液的收集、回收利用于一體，整個(gè)熔硫過程連續(xù)、節(jié)能。采用連續(xù)熔硫釜的硫回收技術(shù)不僅生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)效益好，也是合成氨廠、焦化廠、石油煉廠氣、城市煤氣等采用濕式氧化法脫硫工藝治理硫泡沫環(huán)境污染的設(shè)備，它從源頭上解決了脫硫污水二價(jià)硫污染的問題。
2.1 焊前準(zhǔn)備
（1）選用板厚：12mm規(guī)格為300×200mm。用氧氣氣切割或剪板機(jī)、切割機(jī)下料，然后要采用機(jī)械方法加工v形坡口，比如刨床或角向磨光機(jī)，坡口背面不允許留有倒角，一定要保證坡口正的角度、筆直、光滑，不留有毛刺、凸起等。
（2）試板的清理，用銼刀把坡口的尖角銼去，使鈍邊尺寸保持在0.5～1.0mm，并將坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清除鐵銹，油污，氧化物等污佶，熔硫釜，使其呈現(xiàn)出金屬的光澤。
老式熔硫釜（間斷熔硫釜）：一次性投資小，蒸汽消耗量大，維修量大運(yùn)行費(fèi)用高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境臟，生產(chǎn)的硫磺質(zhì)量差，產(chǎn)生大量的廢液； 先過濾后熔硫：與前兩者相比一次性投資大，電力消耗大，蒸汽消耗量大，維修量更大運(yùn)行費(fèi)用更高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度更大、操作煩瑣，生產(chǎn)的硫磺質(zhì)量差，產(chǎn)生的硫磺蒸汽會(huì)腐蝕設(shè)備及廠房，影響操作工身體健康，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境臟，熔硫釜生產(chǎn)廠家，有大量的廢氣和含鹽廢渣產(chǎn)生； 內(nèi)分式熔硫釜達(dá)到如下效果： 工藝穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單節(jié)省操作人員，一班一人即可完成連續(xù)操作，該工藝對(duì)各種操作參數(shù)要求不是十分嚴(yán)格，控制在一定范圍內(nèi)即可，正常操作只需控制兩個(gè)dn50的閥門即可 設(shè)備本身無易損件，維護(hù)簡(jiǎn)單，基本無維修量 硫泡沫經(jīng)處理后溶液可以全部回收、循環(huán)使用。
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