冠縣千層無菌實驗室凈化工程-山東康德萊凈化更放心

對于潔凈區域相對較大的制劑生產廠房，人、物流通道往往由兩部分組成，即潔凈區外部的人、物流通道及潔凈區內部的人、物流通道。潔凈區各個生產用房往往由內部通道相連以滿足不同的生產工序的需要，這些內部通道同時也作為潔凈區人員的安全疏散路線，通過安全疏散門與外部非潔凈通道相連，千層無菌實驗室凈化工程公司，人員通過外部通道到達室外安全出口或疏散樓梯間。建筑平面設計時應合理構筑人員安全疏散體系，潔凈區外部通道盡可能環通，達到多向疏散的目的，盡可能避免袋型走道，同時也有利于消防撲救。
那么食品無塵車間如何設計布局？凈化公司無錫一凈工程師特此提醒注意以下要點：
一、食品無塵廠房布局
1、無塵廠房和無塵車間的內部設計和布局應滿足食品安全衛生操作要求，避免食品生產中發生交叉污染。
2、無塵廠房和無塵車間工程的設計應根據生產工藝合理布局，*和降低產品受污染的風險。
3、無塵廠房和無塵車間應根據產品特點、生產工藝、生產特性以及生產過程對清潔程度的要求合理劃分作業區，并采取有效分離或分隔。
4、無塵廠房內設置的檢驗室應與生產區域分隔。
5、無塵廠房的面積和空間應與生產能力相適應，便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。
二、建筑內部結構與材料
1、無塵車間內部結構。建筑內部結構應易于維護、清潔或消毒。應采用適當的*材料建造。
2、無塵車間頂棚設計安裝要求。
3、頂棚應使用無du、無味、與生產需求相適應、易于觀察清潔狀況的材料建造，若直接在屋頂內層噴涂涂料作為頂棚，應使用無du、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。
4、頂棚應易于清潔、消毒，在結構上不利于冷凝水垂直滴下，千層無菌實驗室凈化工程設計，防止蟲害和霉菌孳生。
5、蒸汽、水、電等配件管路應避免設置于暴露食品的上方，如確需設置，冠縣千層無菌實驗室凈化工程，應有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。
6、無塵車間墻壁設計要求。
7、墻面、隔斷應使用無du、無味的防滲透材料建造，千層無菌實驗室凈化工程設計方案，在操作高度范圍內的墻面應光滑、不易積累污垢且易于清潔，若使用涂料，應無du、無味、防霉、不易脫落、易于清潔。
8、墻壁、隔斷和地面交界處應結構合理、易于清潔，能有效避免污垢積存。例如設置漫彎形交界面等。
9、無塵車間門窗安裝要求。
10、門窗應閉合嚴密。門的表面應平滑、防吸附、不滲透，并易于清潔、消毒。應使用不透水、堅固、不變形的材料制成。
11、清潔作業區和準清潔作業區與其他區域之間的門應能及時關閉。
12、窗戶玻璃應使用不易碎材料。若使用普通玻璃，應采取必要的措施防止玻璃*碎后對原料、包裝材料及食品造成污染。
13、窗戶如設置窗臺，其結構應能避免灰塵積存且易于清潔。可開啟的窗戶應裝有易于清潔的防蟲gb14881—無塵車間害窗紗安裝設計要求。有效防止雜物，蚊蟲等污染。
14、無塵車間地面設計建造要求。
15、無塵車間地面應使用無du、無味、不滲透、耐腐蝕的材料建造。地面的結構應有利于排污和清洗的需要。
潔凈廠房的特點是生產人員崗位固定，熟悉工作場所，熟悉疏散路線，有利于人員的安全疏散。一般來說，潔凈廠房設計時應注意合理組織疏散路線、合理設置安全出口，使平面復雜的無塵車間滿足安全疏散要求。
一）安全出口
為保證安全疏散的可靠性，潔凈廠房每一生產層、每一防火分區或每一潔凈區的安全出口的數量，均不應少于兩個。安全出口應分散均勻布置，從生產地點至安全出口不用經過曲折的人員凈化路線。
潔凈廠房符合下列要求時，可設置一個安全出口；
1、甲、乙類生產廠房每層的總建筑面積不超過50㎡，且同一時間內的生產人員總數不超過5人；
2、丙類生產區的建筑面積不超過250㎡，且同一時間內生產人數不超過20人時；
3、丁類生產區的建筑面積不超過400㎡，且同一時間內生產人數不超過30人時。
潔凈區與非潔凈區和潔凈區與室外相通的安全疏散門應向疏散方向開啟。安全疏散門不得采用吊門、轉門、側拉門以及電控自動門。
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