熱鍍鋅生產線電氣自動化改良-凱宏生產線調試
生產線主要技術特點
生產線主要技術特點
3.1布置緊湊的生產線
凱宏機電彩涂生產線呈c型布置，即入口上料與出口卸卷布置在一同側，這樣布置縮短了整個生產線長度，減少了占地面積。原料與成品集中在一個庫房內便于集中鐵路運輸，是一條的生產線
3.2*的預處理段
3.2.1表調工藝
預處理段在堿性清洗劑清洗、刷洗、*洗的基礎上增加了酸性表調工藝，可以清洗掉鋼板表面殘余的油脂、鐵粉等雜物，表調液中的鎳、鈦離子與基板鋅層通過化學鍵相結合，之后再通過化學健與鉻化處理層相結合，這兩個結合層非常緊密，大大提高了彩涂產品終的附著性，熱鍍鋅生產線電氣自動化，通過實驗室的小樣實驗表明普通鍍鋅板通過表調工藝處理t彎性能可提高1-2t，熱鍍鋅生產線電氣自動化改良，對于提高產品質量，效果非常明顯。
3.22立式化涂機
基板的鉻化處理采用立式輥涂工藝，這種工藝可以大大提高處理膜的均勻性，并且可以準確的控制涂敷量，達到好的涂層性能。還可以大大減少*處理液的泄漏與排放
熱鍍鋅生產線電氣自動化工藝流程
入口儲料機組i在正常情況下是充滿的，當入口段在鉚接停車時，它仍將帶材供給到繼續運行的清洗輥涂工藝段。入口儲料機組ⅰ在作業線全速運行時可供給2分鐘的帶材。在每卷帶材鉚接周期完成后重新啟動時，整個入口段將超su運行，直到入口儲料機組充滿帶材，然后入口段自動減速到與清洗輥涂工藝段相同的速度。直到帶卷放完為止，再重復下一個工作周期。
入口段設有一只主操作控制臺，上面設有入口段所有的主控設備，并帶有觸摸屏
板材從入口儲料機組經過2#張緊機進入清洗段清洗段有5個噴淋槽子和1臺輥刷機，第壹個槽子為預脫脂槽，用熱的堿性清洗液噴洗帶材兩面，中間增加一臺輥刷機，對鋼板上下表面進行刷洗，熱鍍鋅生產線電氣自動化調試，將帶材表面的主要雜物清洗干凈;第二個槽子為脫脂槽，用濃度更高的熱堿性清洗液噴洗帶材兩面，進一步去處鋼板表面的油物;第三個槽子為水洗槽，用熱水沖洗帶材，保證脫脂劑等表面殘留液體清洗干凈。第四個槽子又為熱水沖洗槽，沖洗掉殘留在帶材上的堿溶液等，并進一步清除鋼板表面的雜物，后一個槽子采用純水清洗鋼板表面，去處表面各種化學溶液等。在一至五各槽中都有一臺臥式噴射泵，每槽裝有一定數量的噴嘴。每槽的出口處和脫脂槽的入口處都裝有一對擠干輥，用于擠掉板材表面的溶液，熱鍍鋅生產線電氣自動化安裝，防止帶入下一槽，造成竄液，擠干輥由氣缸調節擠壓力
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