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機械故障導致的加工精度異常
一臺thm6350臥式加工中心，采用fanuc0i-ma數控系統。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，精密工程塑料零件定做，突然發現z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量(z向過切)。調查中了解到：故障是突然發生的。機床在點動、mdi操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常;無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。
五金數控車床加工的所具有的優點
五金數控車床加工用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度.適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的.有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件.
對于高xia率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素.這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量.經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件.然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關.在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究.對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃.
進給條件與刀具后面磨損關系在的范圍內產生.但進給量大，精密工程塑料零件價格，切削溫度上升，后面磨損大.它比切削速度對刀具的影響小.切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，精密工程塑料零件加工，同樣會影響刀具的壽命.切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷.伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，精密工程塑料零件，會產生機械的、化學的、熱的磨損.切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2.
五金數控車床加工加工中心，簡稱cnc，是由機械設備與數控系統組成的使用于加工復雜形狀工件的高xiao率自動化機床.加工中心又叫電腦鑼.加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床.加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果.
精密工程塑料零件
伺服單元的185v交流經過整流變為直流300v，直流側有一檢測電阻檢測直流電流，如果后面有短路，立即產生該報警。
如果是一直出現，可用cnc加工中心萬用表測量主回路晶體管模塊是否短路，自行更換晶體管模塊，如果未短路，則與其他軸互換控制板，如果隨控制板轉移，則修理控制板。
如果是cnc加工中心高速報警而低速正常則可能是控制板或電機有問題，這也可通過交換伺服單元來判別。
觀察是否一直報警還是偶爾，如果是一直報警則是單元或是控制板故障，否則可能是電機。
cnc加工中心高電壓報警（hval紅燈點亮）
檢查三相185v輸入電壓是否正常。
查cn2的1、2、3交流 ，-18v是否都正常。
交換cnc加工中心控制電路板，如果故障隨控制板轉移，則是電路板故障。
低電壓報警?（lval紅燈點亮）
伺服控制板檢測到主回路或控制回路電壓過底，或檢測回路故障。
檢查cnc加工中心三相185v輸入電壓是否太低。
查cn2的1、2、3交流 ，-18v是否都正常。
檢查主回路的晶體管，二*管，電容等是否有異常。
交換加工中心的控制電路板，如果故障隨控制板轉移，則是電路板故障.
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