鋁鍍化學鎳-企石化學鎳-東莞天強五金加工

化學鎳鍍層不光亮
產生原因
某電鍍廠因任務緊張而未注意到鍍液中的鎳板損耗情況，當鍍層出現不光亮甚至呈灰白色時，仍認為是鍍液中光亮劑不足而補充光亮劑。當2種光亮劑的補充量到達工藝規范后，企石化學鎳，情況仍未改善，此時方才檢查鍍槽及鍍液組成，發現陽*板太少太短。陽*板太少太短時，不但影響到鍍液內ni2 的補充，電鍍化學鎳，還會影響到ni2 的遷移速度及晶格生成與晶體長大的速度，致使鍍層不光亮。
排除方法
盡量按陰/陽*面積之比的要求，購買電鍍級的鎳板、鎳球或鎳角，清洗干凈后掛在陽*棒上或裝入陽*鈦籃內。
化學鎳故障產生原因及排除方法
化學鎳鍍層光亮度不足產生原因
(1)光亮劑太少，主鹽含量太低，陽*板太短太少，鎳離子的沉積速度與遷移速度達不到平衡，致使鍍層光亮度不足。
(2)ph和溫度太高。此時主鹽易水解成ni(oh)2沉淀，部分ni(oh)2夾雜在鍍層中，造成鍍層光亮度不足。
(3)酸性鍍銅后，化學鎳廠家，零件未洗凈。此時零件表面(銅層)上有一層堿性膜，鎳沉積在膜層上，致使鍍層達不到鏡面光亮。
化學鎳工藝流程：
鋁合金、鋅合金工件→超聲波除臘→兩次逆水水洗→超聲波除油除臘→兩次逆水水洗→陰*電解除油→三次逆水水洗→氫氟fu酸或酸鹽活化→兩次逆水水洗（鋁合金需進行沉鋅處理，鋁鍍化學鎳，水洗）→電鍍中性鎳→兩次逆水水洗→(代鉻電泳)拉絲→電泳透明漆
四；工藝參數；硫l酸鎳；100-180g/l;氯化鈉；20-50g/l，中鎳鹽；100-200g/l，開缸劑；35-50ml/l，走位劑；8-10ml/l主光劑0.5-1ml/l.
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