全合成切削液-威馬科技價格-臨滄切削液
用硬質合金刀具粗切削加工時，一般不加切削液
用硬質合金刀具粗切削加工時，一般不加切削液，環保切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質合金刀片冷熱不均，產生裂紋，造成刀具報廢。但在加工某些硬度高、強度大、導熱性差的特殊材料時（尤其是重切削），臨滄切削液，由于這時切削區域溫度較高，微乳化切削液，會造成硬質合金刀片與工件材料中的某些元素發生粘接和擴散現象，導致刀具迅速磨損，此時，應加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可顯著降低切削區域溫度，全合成切削液，提高刀具壽命。
切削液的作用及潤滑作用
切削液的作用：1.冷卻作用：它可以降低切削溫度，提高刀具*度和減小工件熱變形，保證加工質量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。2.潤滑作用：可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產生。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入*壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960mpa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做*壓潤滑。
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切削液變色的原因：切削液中的胺與切屑（鐵或者是銅）發生反應從而引起變色。切削液跟金屬發生反應，生產氫氧化鐵或者是氫氧化銅。切削液切削液變色的解決方法：除去切削液中的切屑。往金屬切削液中添加適量的防銹劑，ph值向上劑。
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