合肥無(wú)損檢測(cè)試塊-四達(dá)江海企業(yè)信譽(yù)保證

無(wú)損探傷的方法種類(lèi)較多，在實(shí)際應(yīng)用中較普遍的為超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷五種常規(guī)方法.除此之外，還有紅外監(jiān)測(cè)、聲振檢測(cè)、激光全息攝影、微波探傷、同位素射線示蹤等非常規(guī)探傷技術(shù).滲透探傷是指將溶有熒光染料(熒光探傷)或著色染料(著色探傷)的滲透液施加在試件表面，滲透液由于毛細(xì)作用能滲入到各型開(kāi)口于表面的細(xì)小缺陷中，此時(shí)清除附著在表面的多余滲透液，把工件表面多余的滲透液清洗干凈。穿透力強(qiáng) 超聲波能量高，在大多數(shù)介質(zhì)中傳播時(shí)能量損失小，在一些金屬材料中傳播時(shí)，其穿透能力可達(dá)數(shù)米。
第三階段稱(chēng)為無(wú)損評(píng)價(jià)(nde)，尤其對(duì)航空、航天、核1電、能源、交通、石油和化工等方面的機(jī)械產(chǎn)品，在加強(qiáng)檢測(cè)同時(shí)注重產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)價(jià)，確保每一件產(chǎn)品都是合格的。無(wú)損探傷的方法種類(lèi)較多，在實(shí)際應(yīng)用中較普遍的為超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷五種常規(guī)方法.除此之外，還有紅外監(jiān)測(cè)、聲振檢測(cè)、激光全息攝影、微波探傷、同位素射線示蹤等非常規(guī)探傷技術(shù).此時(shí)清除附著在表面的多余滲透液，把工件表面多余的滲透液清洗干凈，但不得把已深入缺陷內(nèi)的滲透液清洗掉，然后經(jīng)干燥和施加顯像劑后。
超聲波探傷指向性好 超聲波波長(zhǎng)很短，像光波一樣，可以定向發(fā)射，因而能方便、準(zhǔn)確地對(duì)缺陷定位。檢測(cè)速度快，在較短的時(shí)間內(nèi)就可完成對(duì)工件的檢測(cè)，僅耗損少量電能和耦合劑。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視 對(duì)在役設(shè)備或生產(chǎn)中的產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)或動(dòng)態(tài)檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)試塊，將產(chǎn)品中的缺陷變化信息連續(xù)的提供給運(yùn)行和生產(chǎn)部門(mén)實(shí)行監(jiān)視。在高溫、高壓、高速或高負(fù)載的運(yùn)行條件下尤其需要無(wú)損檢測(cè)。例如壓力容器和鋼軌的探傷等。第二階段稱(chēng)為無(wú)損檢測(cè)(ndt)，這個(gè)階段始于70年代，它不但檢測(cè)終產(chǎn)品，而且要測(cè)量各種工藝參數(shù)，制成工件后還需知道它的組織結(jié)構(gòu)、晶粒大小和殘余應(yīng)力等。
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