合金鋼熱處理-萬利鑫熱處理(在線咨詢)-熱處理

滲氮用鋼---凡含有cr、mo、v、ti、al等元素的低、中碳合金結構鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜，對不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進行滲氮. 滲氮后零件雖然具有高硬度、高*性和高的疲勞強度，但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540c經35--65h滲氮層深只達0.3--0.65mm) .必須有強而韌的心部組織作為滲氮層的堅實基底，才能發揮滲氮的作用.總的來看，大部分滲氮零件是在有摩擦和復雜的動載荷條件下工作的，不論表面和心部的性能都要求很高.
退火熱處理
304不銹鋼
退火
sus304不銹鋼薄板形變硬化及退火軟化 sus304是一種 18-8 系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓 墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在 15%~40% 之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。 sus304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯，致使點陣產生畸變。畸變量越大時，位錯密度越高，扳軸熱處理，內應力及點陣畸變越嚴重，前殼體熱處理，使金屬變形*力和強度、硬度等隨變形程度而增加，塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。 當加工硬化達一定程度時，如繼續形變，便有開裂或脆斷的危險，成形后其殘余應力*易引起工件自裂。在環境氣氛作用下，放置一段時間后，工件會自動產生晶間開裂（通常稱為“季裂”）。故在 sus304 不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退火， 即中間退火，以消除殘余應力，降低硬度，恢復材料塑性，合金鋼熱處理，以便能進行下一道加工。
在滲氮零件的整個制造過程中，滲氮往往是后一道工序，至多再進行精磨或研磨。滲氮零件的工藝流程一般為:鍛造→正火(退火)→粗加工→調質→精加工→去應力→粗磨→滲氮→精磨→裝配。
氮化前的預熱處理包括正火(退火)、調質處理、去應力。
a.正火(退火)，其目的是細化晶粒、降低硬度、消除鍛造應力。
b.調質處理，可以改善鋼的加工性能，獲得均勻的回火索氏體組織，以保證零件心部有足夠的強度和韌性，熱處理，同時又能使滲氮層和基本結合牢固。
c.去應力處理，對于形狀復雜的精密零件，在滲氮前應進行1~2次去應力，以減少滲氮過程中的變形。
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