美迪塑膠24年技術(shù)-pp色種ppr管材-東莞pp色種

使用pp色種塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)制件不滿(充填不足)
原因主要是缺料和注射壓力與速度不妥（包括阻力造成壓力過(guò)于耗損）。充填不足是指無(wú)法完全填充成型品。
正常品會(huì)得到與模具一致的產(chǎn)品，而充填不足品則無(wú)法 得到所希望的形狀。
充填不足是在樹(shù)脂流動(dòng)性不足或樹(shù)脂計(jì)量值偏少時(shí)產(chǎn)生的。
1. 機(jī)臺(tái)方面：
機(jī)臺(tái)的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺(tái)；
螺桿與料筒或過(guò)膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不中；熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過(guò)低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達(dá)到所需的注射壓力；射嘴內(nèi)孔過(guò)小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過(guò)大而使壓力消耗。
2. 模具方面
(1) .模具局部或整體的溫度過(guò)低造成入料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模
(2).模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過(guò)薄造成壓力消耗過(guò)磊而且 充模不力。應(yīng)增加整個(gè)制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助流或澆口解決。3）.模具的流道過(guò)小造成壓力損 耗；過(guò)大時(shí)會(huì)出現(xiàn)射膠無(wú)力；過(guò)于粗糙都會(huì)造成制件不滿。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過(guò)渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過(guò)渡。 4）.模具的排氣不良。進(jìn)入型腔的料受到來(lái)不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時(shí)要開(kāi)設(shè)排氣溝道或氣孔。產(chǎn)品形狀和模具構(gòu)造也是產(chǎn)生充填不足的原因。澆口尺寸偏小、分流道偏細(xì)時(shí)流動(dòng)性會(huì)降低，因此也很容易導(dǎo)致充填不足。此外，如果產(chǎn)品的壁厚偏 薄，當(dāng)然也很容易發(fā)生充填不足。
加工，調(diào)整方面：注塑壓力太小，速度太慢，時(shí)間太短，溫度太低，熔料位置偏小。
pp色種的六大好處
pp色種由高占比的色漿或防腐劑與熱塑性塑料，經(jīng)優(yōu)良分散化而成的塑膠添加劑，其所采用的環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)添加劑具備優(yōu)良濕潤(rùn)和分散化*，而且與被上色原材料具備優(yōu)良的相溶性。即：色漿 媒介 防腐劑=色母粒
1.有益于維持色漿的有機(jī)化學(xué)可靠性和色調(diào)的可靠性；
2.使色漿在塑膠中有更強(qiáng)的滲透性；
3.維護(hù)實(shí)際操作工作人員的身心健康；
4.工藝流程簡(jiǎn)易，脫袋非常容易；
5.自然環(huán)境整潔、不臟污容器；
6.省時(shí)省力和原料。
使用pp色種塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)糊斑（全部或部分變色）原因：料筒溫度設(shè)定不合理。料筒內(nèi)發(fā)生局部存料現(xiàn)象。樹(shù)脂*料筒和注口的結(jié)合縫內(nèi)（長(zhǎng)期存料）。裝有倒流閥或倒流環(huán)。因干燥不夠而引起的水解。注塑機(jī)容量過(guò)大。 處理方法：降低料筒溫度。避免*角結(jié)構(gòu)。設(shè)法消除結(jié)合部的縫隙。避免使用倒流閥和倒流環(huán)。按規(guī)定條件進(jìn)行預(yù)干燥。選擇適當(dāng)容量的注塑機(jī)。

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