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如何控制瓦楞彩盒糊盒開膠
在一般的瓦楞9號彩箱制作過程中，瓦楞9號彩箱開膠控制的難點在于糊盒生產操作時，膠水未完全固化之前其性能難以把握，需要通過控制膠水的參數來加以穩定。另外，在膠水的來料檢驗中應該對黏度、固含量、ph值、保質期等幾個參數加以控制。膠水容易變質，儲存環境的溫度一般在5℃以下。算是難的一道工序投資采購，但因糊盒工序必須要使用糊盒膠水等化工物料，致使該工序可變因素增多，潛在的質量風險相應*。
關于9號彩箱的開膠問題的一些辦法
瓦楞9號彩箱開膠是一種常見的糊盒質量問題，也是糊盒工序的*管控項目。要控制瓦楞彩盒糊盒不開膠，選用正確的糊盒膠水至關重要，糊盒膠水一旦用錯，就會導致整批瓦楞彩盒開膠。選用糊盒膠水的基本原則是：根據瓦楞彩盒面紙表面處理方式的不同選用不同的膠水。如果瓦楞彩盒的黏口位是普通紙面與普通紙面相黏結，糊盒時選用普通白乳膠即可；如果是紙面與膜面（包括光膜與啞膜）相黏結標簽，糊盒時需要選用紙塑膠水，而且還要隨著膜面材料的不同而選擇不同的紙塑膠水，例如pet或opp膜面在糊盒時就應分別選用不同的紙塑膠水；如果是紙面與磨光表面相黏結，糊盒時需要選用磨光膠水。手工糊盒或糊盒速度慢科印精品調研，應選用開放時間（從膠水與黏結物接觸到黏結物不能再隨意移動的這段時間）長的膠水；全自動糊盒或糊盒速度快，應選用開放時間短的膠水。
冬季用的膠水與夏季用的膠水，在配比上是要有區別的，因為同一品牌、同一批次的膠水，在不同的環境溫度下數碼印刷，其黏度也是不同的，環境溫度越低，膠水黏度越高。不管是冬季還是夏季，糊盒生產過程中均要求膠水達到便于生產操作的黏度。
彩盒在模切時起毛、起塵，9號彩箱加工廠，可從這兩方面來解決
紙張質量對模切起毛的影響由于商家對一些高0檔產品的包裝要求越來越高，所以9號彩箱印刷廠在選用紙張時一般選用白卡紙、覆膜金、銀卡紙和鍍鋁卡紙等。這些紙分為原生紙和再生紙兩種；原生紙的質量好、紙纖維較長、模切時產生的紙毛、紙塵要少些。
再生紙的紙纖維短，模切時很容易產生紙毛、紙塵。特別是再生覆膜金、銀卡紙起毛更為嚴重，因為其表面的pvc膜或pet膜給模切帶來一定難度。但9號彩箱生產廠家為了降低成本而推廣紙品環保的發展，大量采用再生紙。這樣紙毛和紙塵的問題只能從模壓成型方面來解決。
模壓對模切起毛的影響通常，我們在對產品進行模壓時采取傳統方式。制作模切版時按紙張厚度進行選用，比如，加工0.3mm厚的紙，模切刀的高度為23.8mm，壓痕線的高度為23.8mm-0.3mm=23.5mm。這樣選用壓痕線高度的方法雖然正確，但卻忽略了產品成型結構上壓痕線之間的距離。比如，硬盒翻蓋煙包小盒，其壓痕線之間的距離小于20mm。由于距離過小，若壓痕與模切同時進行，則在印品紙張還沒被完全切開時，壓痕就已使紙張產生拉力而把紙張撕開，導致紙毛的產生。所以要解決紙毛問題，必須從調整壓痕線之間的距離著手，使印品在模切時減輕壓痕拉力或者改變壓痕、模切的次序。
采用三明治鋼底模切版是解決紙毛故障的0好辦法，此種模切版由于成本太高，尚不能被廣泛接受，9號彩箱出售，所以可在壓痕線和模切刀上想辦法。
9號彩箱設計；這個階段主要是由您與設計師及印刷廠來協調完成，首先由您按照自己的要求與廣告公司，或者自己內部的設計人員，設計好包裝印刷文件，并同時完成包裝材料的選定。印刷；我們印刷廠拿到菲林后，9號彩箱，按菲林的大小，紙張的厚薄，印刷的顏色確定印刷。制作刀模及裱坑；制作刀模需按照樣板和印刷出來的半成品來確定，一個好的刀模決定了彩盒的外觀形狀，裱坑主要應用在坑盒上，按照您的要求選擇坑紙用專門的機械粘在一起。印刷品外觀處理。這個外觀處理主要是對表面進行美化，有覆膜，燙金，uv，過油磨光等。成型，9號彩箱廠家，使用機械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本樣式。粘盒；就是把彩盒按照樣板或設計樣式，把彩盒需固定連接的部位用膠水粘起來。
淺析影響9號彩箱印刷色彩的因素：
縱觀印刷工藝過程，對紙箱印刷色彩產生影響作用的因素有很多，而要做好紙箱印刷色彩的管理和控制，首先必須正確認識對印刷色彩產生影響作用的若干因素，這是很重要的。生產工藝實踐情況表明，印前電腦制作的技術把握程度，曬版工藝技術的把關是否合適，以及印刷壓力的調整、襯墊特性，機器精度、性能包括墨路裝置結構的合理性，也是影響印刷色彩的主要因素。
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