天強(qiáng)鍍錫(圖)-不銹鋼鍍鎳表面處理-道滘不銹鋼鍍鎳

不銹鋼鍍鎳攪拌通過(guò)攪拌可*電流密度，不銹鋼鍍鎳廠，提高光亮度，減小毛刺，并使陰*表面的氫氣易于逸出，減少針洞和麻點(diǎn)。
攪拌方式有陰*移動(dòng)、壓縮空氣攪拌、連續(xù)循環(huán)過(guò)濾攪拌或三者相結(jié)合。陰*移動(dòng)的速度，常采用15～20次/min左右，行程100mm左右;隨著過(guò)濾設(shè)備性能的提高，連續(xù)循環(huán)過(guò)濾、攪拌方式使用量在擴(kuò)大，尤其對(duì)高質(zhì)量電鍍，該方式對(duì)保證鍍液潔凈度、減少鍍層弊病有重要作用。過(guò)濾機(jī)可以采用濾芯式或?yàn)V袋式，過(guò)濾速度一般2～8次/h，過(guò)濾精度5～10μm。
不銹鋼鍍鎳鎳層上有針洞、麻點(diǎn)
產(chǎn)生原因：鍍層內(nèi)有動(dòng)物膠、油污等有機(jī)雜質(zhì)，這些無(wú)導(dǎo)電能力的有機(jī)雜質(zhì)會(huì)粘附在零件表面，ni2 無(wú)法在其上放電沉積;未粘附有機(jī)雜質(zhì)的地方，鍍層繼續(xù)沉積增厚。如此一來(lái)，便形成凹坑式的針洞或麻點(diǎn)。
排除方法：除有機(jī)雜質(zhì)時(shí)，先用2～3 ml/l的h202氧化液內(nèi)的有機(jī)雜質(zhì);然后在攪拌條件下將2～3g/l的粉狀活性炭加入液內(nèi)，并加溫至60～70℃，繼續(xù)攪拌0.5 h，靜置3，4 h或過(guò)夜：后過(guò)濾，試鍍。
化學(xué)鍍鎳鍍液的溫度對(duì)鍍液有何影響它的沉積速度就越快，如果化學(xué)鍍鎳溶液的溫度越低，不銹鋼鍍鎳價(jià)錢(qián)，那么它的沉積速度就越慢。
但是采用升高鍍液的溫度來(lái)加速沉積速度的辦法并不可取，這是因?yàn)殄円涸诟邷叵拢锌赡苁瑰円喊l(fā)生分解反應(yīng)，這就降低了鍍液的使用時(shí)間。因此，不銹鋼鍍鎳表面處理，我們要弄清每一種化學(xué)鍍鎳溶液在哪個(gè)溫度下，道滘不銹鋼鍍鎳，沉積的效果好，而且還不影響鍍液的穩(wěn)定性。
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