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熒光燈法
熒光紫外光燈因自身內在的光譜穩定性使輻照度控制簡單化。
所有的燈源隨時間老化都會變弱。但熒光燈與其他類型的燈不同，掛半光鍍鎳添加劑，它的光譜能量分布不會隨時間變化。這一特點提高了試驗結果的重現性，因而也是一大優勢。
使用紫光燈老化試驗的一個主要優勢在于它能夠模擬較為符合實際的室外潮濕環境對材料的*作用。
材料置于室外時，據統計每天至少有12h頻繁地遭受潮濕作用。
因為這種潮濕作用大多表現為凝露的形式，因而在加速人工氣候老化試驗中采用一個特殊的冷凝原理來模仿室外潮濕。
因為材料在室外受潮的時間一般很長，所以典型的循環冷凝系統少要有4h的試驗時間。
冷凝過程在加溫條件下進行(50℃)就會大大地加快潮濕對材料的*速度。
長時間的、加熱條件下進行的冷凝循環比其他諸如水噴淋、浸漬和其他高濕度環境的方法更能有效地再現潮濕環境*材料的現象。
雖然規定且國內目前通行的耐老化試驗方法是氙弧輻射，但在國外氙弧輻射和紫外光老化試驗都是應用廣泛的試驗方法。
這兩種方法是基于完全不同的原理。氙燈照射試驗箱全部的太陽光譜，包括紫外光、可見光和紅外光，其目的是模擬太陽光。
而紫外光老化試驗并不企圖太陽光線，而只是模仿太陽光的*效果。它是基于這樣的原理，長期在室外暴露的耐久性材料，受短波紫外光照射引起的老化損害大。
另外，即便是在自然氣候下進行老化試驗，還有一種加速的方法，就是將被測試樣板裝在能隨太陽升起降落而轉動的樣板架上，使樣板大部分時間保持被陽光直射的狀態，以獲得加速試驗結果。
如何做鍍層的防霉試驗?
對于產品的防腐蝕和防潮濕試驗，由于應用的頻率較高，一般都能按標準的要求做到。而防霉試驗由于試驗條件不統一，造成評定生霉等級有差異。
因為電子設備及其材料對試驗條件要求是非常嚴格的，控制在不同的溫度、濕度、風速，設備雖然是同一種材料，但做出的結果往往不一樣。
目前國際電工、美國、日本、印度、波蘭、法國、德國、英國、匈牙利、前蘇聯的標準中多數采用溫度為28～30℃，濕度為9％～100％，風速為無風或微量通風，有的每隔7天開門換氣一定時間，掛半光鍍鎳添加劑哪家鹽霧時間長，試驗周期為28～30天，而美國試驗的組合件及零部件而設計的熱帶氣候室試驗方法中，規定白天溫度為30℃±1℃，夜間21℃±1℃，試驗周期為90天。
而國內的標準中，一般采用溫度為28～30℃，濕度為95％～100％，風速大于0.5m/s或小于0.2m/s，有的標準要求無風。試驗周期14天或28天，所以目前國內標準也未完全統一，只能根據各行業的標準和產品使用技術條件要求去做，掛半光鍍鎳添加劑廠家電話，這樣自然造成評定生霉等級有差異。
ph值、溫度、電流密度和水質的控制在正常操作情況下光亮鍍鎳液的ph值會隨著電鍍的進行而上升，一般添加酸將ph值維持在預定的工藝范圍內。在以瓦特鎳溶液為基礎的電鍍液中添加*調節ph值;而在鎳鍍液中加入控制ph值。操作溫度對鍍層的性能有顯著的影響，應該維持在規定工藝范圍內，溫度波動不要超過±2℃。通常，大部分鍍鎳工藝的溫度在40～60℃。控制陰*電流密度對于滿足小鍍層厚度要求、生產穩定一致的鍍層以及得到所預期的性能是很重要的。因為電流密度決定沉積速率，為了獲得均勻的鍍層，電流密度要盡可能均勻。
如有必要的話，可以使用合理的掛具并將掛具上的工件放在合適的位置，使用非導體遮蔽和掛板，掛半光鍍鎳添加劑哪家走位好，使用輔助陽*來控制電流分布。在細心的操作與控制下會得到厚度均勻的光亮鍍鎳層。配槽的水和補充蒸發損失的水的質量很重要，特別是自來水中鈣的質量濃度很高的話，對鍍液質量影響很大，從而影響鍍層質量。因此，采用蒸餾水和軟化水是很有必要的。有條件的話，在加入鍍槽前，把水進行過濾是消除可能導致鍍層粗糙的有效措施。
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