銑刨料*碎篩分設(shè)備采購(gòu)-蘇合機(jī)械實(shí)力推薦廠家

銑刨料*碎篩分設(shè)備該設(shè)備是由裝載機(jī)上料至再生料倉(cāng)，通過(guò)輸送皮帶運(yùn)送至篩分裝置內(nèi)，首先經(jīng)篩分裝置篩分，符合規(guī)格要求的再生料進(jìn)入再生料原料倉(cāng)，其余部分進(jìn)入*碎機(jī)*碎，*碎完成后即可進(jìn)入另一個(gè)再生料原料倉(cāng)中，等待使用。*碎篩分設(shè)備目前已在國(guó)內(nèi)多個(gè)瀝青混凝土再生工地投入使用，良好的穩(wěn)定性和的性能得到了客戶的一致認(rèn)可。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、經(jīng)*碎篩分后的瀝青再生料粒徑均勻，分級(jí)嚴(yán)格
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，*碎比大，生產(chǎn)
3、可根據(jù)需求調(diào)整間隙，改變出料粒度
4、避免產(chǎn)生的原有骨料的*碎，嚴(yán)格確保原有廢舊瀝青料的骨料料徑配比
按照再生混合料拌制和施工溫度的不同，瀝青路面再生技術(shù)可分為熱再生和冷再生；按照施工場(chǎng)合和工藝不同，又可分為廠拌再生和就地再生。廠拌熱再生技術(shù)是將回收瀝青路面材料運(yùn)至瀝青拌合廠( 場(chǎng)、站)，經(jīng)*碎、篩分，以一定的比例與新集料、新瀝青、再生劑( 必要時(shí)) 等拌制成熱拌再生混合料鋪筑路面的技術(shù)。廠拌熱再生設(shè)備是實(shí)現(xiàn)廠拌熱再生工藝的機(jī)械裝備，銑刨料*碎篩分設(shè)備供應(yīng)，可分為間歇式廠拌熱再生和連續(xù)式廠拌熱再生2 種類型，山東銑刨料*碎篩分設(shè)備，連續(xù)式廠拌熱再生設(shè)備國(guó)內(nèi)應(yīng)用較少，一般分為單滾筒、雙滾筒、三滾筒等多種形式。其中代表性的是雙滾筒連續(xù)式廠拌熱再生設(shè)備，銑刨料*碎篩分設(shè)備訂購(gòu)，它綜合了強(qiáng)制間歇式和連續(xù)式技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在節(jié)能環(huán)保、再生混合料*等方面技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，發(fā)展前景廣闊。
此外，內(nèi)筒燃?xì)馊紵箖?nèi)外筒間形成氣壓差，銑刨料*碎篩分設(shè)備采購(gòu)，攪拌時(shí)所產(chǎn)生的被吸到內(nèi)筒中燃燒，避免排放到大氣中形成二次污染。新設(shè)備尾部有柵格窗口，熱骨料通過(guò)窗口從干燥滾筒(內(nèi)筒)內(nèi)落入第二滾筒，從外筒不同斷面開(kāi)口處分別加入粉料、熱瀝青、添加劑后，所以材料在第二滾筒內(nèi)一起攪拌。干燥滾筒采用逆流加熱方式，其外殼熱量傳遞給正在拌和的混合料，ｒap吸收的熱量90%來(lái)自過(guò)熱的骨料，10%來(lái)自筒壁及攪拌葉片的熱傳導(dǎo)，提高了熱效率。它比傳統(tǒng)攪拌的燃料消耗降低了10%左右。
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