工件軸-馬鞍山久越電主軸廠家-工件軸生產廠家
影響精密機械電主軸回轉精度的因素有哪些？
隨著高速加工技術的迅猛發展和日益廣泛的應用，各工業部門、特別是航空航天、汽車工業、模具加工和摩托車工業等，對高速數控機床的需求量與日俱增。數控機床的電主軸也開始向著*、高剛度和高速度發展，在數控機床中，電主軸通常采用變頻調速方法。所以主要影響精密機械電主軸回轉精度的因素有哪些？
1.軸承誤差
軸承誤差包括滑動軸承內孔或滾動軸承滾道的圓度誤差，滑動軸承內孔或滾動軸承滾道的波度，滾動軸承滾子的形狀與尺寸誤差，軸承定位端面與軸心線垂直度誤差，軸承端面之間的平行度誤差，軸承間隙以及切削中的受力變形等。
2.主軸誤差
主要包括主軸支承軸頸的圓度誤差、同軸度誤差(使主軸軸心線發生偏斜)和主軸軸頸軸向承載面與軸線的垂直度誤差(影響主軸軸向竄動量)。
3. 主軸系統的徑向不等剛度及熱變形
從以上可以看出影響精密機械電主軸回轉精度的主要原因就是軸承磨損，軸及接觸面磨損。
機床主軸回轉精度測量的方法
機床主軸反轉精度是衡量機械系統性能的重要指標，是影響機床作業精度的主要因素。機床主軸反轉差錯的丈量技能對精細機械設備的開展有著重要作用。機床主軸的反轉差錯包括徑向差錯和軸向差錯。軸向反轉差錯的丈量相對比較簡單，工件軸價格，只需在機床主軸端面安裝微位移傳感器，進行一維位移量的丈量即可。
1）打表丈量方法
早期機床主軸反轉精度不太高時，丈量機床主軸差錯的常用方法是將精細芯棒刺進機床主軸錐孔，經過在芯棒的表面及端面放置千分表來進行丈量。這種丈量方法簡單易行，但卻會引進錐孔的偏心差錯，不能把性質不同的差錯區分開，并且不能反映主軸在作業轉速下的反轉差錯，更不能應用于高速、*的主軸反轉精度丈量。除此之外也有選用丈量試件來評定主軸的反轉差錯。
機床主軸傳動方式：
1、主軸功能部件
將原動機與主軸傳動合為一體，組成一個*的功能部件，如用于磨削加工的各類磨床用主軸部件或用于組合機床的標準主軸組（又稱主軸單元）。們的共同特點是主軸本身無變速功能，主軸轉速的調節可采用機械變速器或與電氣、液（氣）壓控制等方式，但可調范圍小。
2、有變速功能的傳動
為了簡化結構、在傳動設計時，工件軸生產廠家，將主軸當做傳動變速組，常用變速副是滑移齒輪組。為了保證主軸傳動精度及動平衡，可將固定齒輪裝于主軸上或在主軸上裝換檔離合器，這類傳動副多裝與兩支承中間。對于不頻繁的變速，可用交換齒輪、塔輪結構等，此時變速傳動副多裝于主軸尾端。
3、固定變速傳動方式
這種傳動方式是為了將主軸運動速度（或扭矩）調整到適當范圍。考慮到受力和安裝、調整的方便，工件軸，固定傳動組可裝在兩支承之外，盡量靠近某一支承，以減少對主軸的彎矩作用，或采用卸荷機構。常用的傳動方式有齒輪方式、帶傳動、鏈傳動等。
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