大同鋼渣粉磨-什么磨機才能把鋼渣磨成粉-鋼渣微粉生產設備

水泥人看過來，鋼渣立磨優勢全盤點
立磨是一種理想的大型粉磨設備，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業。它集*碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
優勢
（1）生產投資費用大幅降低。
立磨系統工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統的70%，建筑空間約為球磨機系統的60%。
可露天布置，直接降低了企業投資費用。
立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備，出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
（2）生產，節能環保。
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統的電耗比球磨機低20%-30%，而且隨原料水分的增加，節電效果更加明顯。
立磨系統的能耗和球磨系統相比節約30%-40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音比球磨機低20-25db。
另外，大同鋼渣粉磨，立磨采用全封閉系統，系統在負壓下工作，轉爐鋼渣粉磨，環境清潔無揚塵。
（3）物料烘干能力強。
立磨采用熱風輸送物料，什么磨機才能把鋼渣磨成粉，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到要求的終水分。在立磨內可烘干入磨水分高達15%-20%的物料。
（4）操作簡便，維修方便。
配備自動控制系統，可實現遠程控制，操作簡便。
通過檢修油缸、翻轉動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業停機損失。
（5）產品質量穩定易檢測。
產品的化學成分穩定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。
物料在立磨內停留的時間僅2-3min，而在球磨機內則要15-20min，因而立磨產品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。
（6）磨損小，利用率高。
由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產品金屬消耗量一般為5-10g/t。
鋼渣微粉生產
鋼渣粉怎么生產的？鋼渣立磨可以將鋼渣研究生成不同細度的粉體。桂林鴻程鋼渣立磨可將鋼渣生產到≥420m2/kg，鋼渣粉磨立磨工藝，產量在23～220噸每小時，鋼渣粉適應范圍廣，經濟價值高。
使用桂林鴻程鋼渣立磨生產鋼渣粉流程
使用桂林鴻程立磨整套設備，鋼渣通過給料機進行主機體內，鋼渣在立磨主機內的磨盤中，磨盤通過電動機驅使，鋼渣在離心力的作用下向立磨磨盤四周移動進入磨輥與磨盤之間，在磨輥壓力作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓風機的氣流吹到主機上方的分級機進行篩分，粒度過粗者仍落入主機內重磨，細度合乎規格者隨風流入脈沖收塵器，收集后經出粉管排出即為成品，凈化后的氣流經脈沖收集器上的管道流入鼓風機后排入大氣。
桂林鴻程鋼渣立磨優勢
hlm系列立式磨粉機是桂林鴻程通過學習引進國外*技術，經歷二十多年潛心研究開發出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節能的*粉磨設備。
鴻程hlm立式磨粉機具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、*材料消耗少等優點。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進行粉磨加工。
2008年前，高爐渣主要用于筑路骨料、建筑用砂石料、砌塊、免燒磚等附加值較低領域。隨著高爐渣處理技術、立磨技術及礦渣粉應用技術的完善，“十一五”期間礦渣微粉生產線在鋼鐵企業快速推廣應用，礦渣以微粉（比表面積大于420m2/kg）形式等量替代水泥摻到高標號混凝土，以改善性能、降低成本。據調研，2010年國內鋼鐵企業共建有100條大型礦渣粉生產線，礦渣粉產能5560萬噸/年，消耗了國內約30%水淬渣。但仍有一部分鋼鐵企業將水淬渣直接出售給水泥企業或預拌混凝土企業與熟料、石膏等共同粉磨，由于水淬渣易磨性較熟料差，難以磨細至理想的細度，致使水淬渣的活性不能充分發揮，限制了水淬渣在水泥中的摻量。“十二五”以來，國家嚴控新增粗鋼產能形勢下，鋼鐵企業積*推動多元產業的發展，加大廢渣綜合利用板塊的投資，立磨礦渣粉生產線建設發展迅速，有力的推進固體廢物的綜合利用。截止2015年，鋼鐵企業投運245條礦渣粉生產線，礦渣粉產能約1.5億噸，非鋼鐵企業投運180余條，產能8300萬噸以上。生產的礦渣粉產品廣泛應用于世博會場館、國家體育館、京滬高鐵、寧杭城際鐵路、廣深港沿江高速公路等國家*工程中。
大同鋼渣粉磨-什么磨機才能把鋼渣磨成粉-鋼渣微粉生產設備由桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司提供。桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司為客戶提供“磨粉機,雷蒙磨,超細磨粉機,雷蒙磨粉機,立磨,雷蒙機”等業務，公司擁有“鴻程”等品牌，專注于*碎粉磨設備等行業。，在桂林市西城經濟開發區秧塘工業園的名聲不錯。歡迎來電垂詢，聯系人：蔣工。