鉛板廠-四季鴻物資有限公司(在線咨詢)

鉛板廠的粗鉛火法一濕法聯合精煉是在粗鉛經初步火法精煉以后進行電解，電解時以電解鉛片作陰*，脫銅后的鉛作陽*，以或鉛水溶液為電解質。在直流電的作用下，陽*氧化成鉛離子進入溶液，陰*上溶液中鉛離子還原析出:
電解過程中，標準電*電位較鉛負的金屬，如鐵、鋅、錫、鎳、鉆等與鉛一道電化溶解進入溶液，而電*電位較鉛正的金屬，如銀、金、銅、、磅等不溶解而形成陽*泥沉于電解槽底。經過一定的周期，殘陽*返回精煉爐熔煉，陰*析出鉛經過熔化除微量錫、、銻雜質后，鑄成精鉛錠。陽*泥用于回收。電解精鉛含鉛99.98%-99.99%。
(1)應用范圍比較窄
一，從涉及的材料方面來看，目前所建立的焊接工藝設計系統主要對象多為鉛板廠焊接，并基本是同種材料的焊接，對于鋁合金、欽合金及銅合金等有色金屬的焊接及異種材料的焊接涉及的比較少。
第二，從焊接方法上來看，主要以弧焊方法為主，并主要是單一的焊接方法，對于組合的焊接方法考慮的比較少。
(2)缺少開放性
目前的很多焊接工藝設計系統，試圖一勞永逸，建立后不再更新和擴展，更沒有提供擴展的接口.事實上，焊接技術在不斷發展，新材料、新工藝不斷涌現，焊接工藝設計知識，需要不斷更新和補充，計算機技術也在迅猛地發展，系統設計人員，一方面要不斷地更新和改進系統才能跟上時*展的步伐;另一方面，要使所建立的系統，方便用戶更新和修改，使用戶可以不斷地添加知識，以滿足新的需要。
(3)與實際應用有一定距離
鉛板廠廠家現有的系統一般按某一標準編制，設計的內容一般是一個大致范圍，不夠具體，和實際的焊接工藝設計書還存在一定的差異，不能直接使用。
鉛板廠粗鉛的精煉方法有火法和電解兩種。我國和日本的煉鉛廠一般采用電解精煉，世界其他國家均采用火法精煉。火法精煉設備與工藝簡單，建設費用低，能耗低;電解精煉生產率高，金屬直收率高，易于機械化和自動化，可一次產出高純度精鉛。但建設投資大，生產周期長。
(1)、粗鉛熔析和加硫除銅的方法
粗鉛含銅一般為1.2%-2.0%，工業上常采用熔析法降低鉛中含銅。熔析法的基本原理是:粗鉛中銅能與、銻生成穩定的難熔化合物—銅和銻化銅，這些化合物不溶于鉛而以固態形式進入浮渣與鉛分離。熔析法可將粗鉛中的銅降至0.1%以下，熔析法所用的設備有反射爐和熔析鍋，大型冶煉廠多用熔析鍋，熔析溫度500-600℃，熔析渣浮出鉛液面用撈渣器撈出。
為進一步脫銅，熔析處理的鉛再進行加硫處理。該方法是利用銅對硫的親和力大于鉛對硫的親和力，生成密度比鉛小的cu2s，且在320-340℃作業溫度下cu2s不溶于鉛的特性，在熔鉛中加入硫磺將銅進一步除到0.001 %-0.002 ℅.
(2)、粗鉛氧化精煉的方法
此方法的目的是從除過銅的粗鉛中進一步除去錫、、銻等雜質。精煉在反射爐中進行，爐溫控制在800-900℃，開著爐門靠流入空氣自然通風氧化雜質，使錫、、銻與鉛生成鉛鹽浮渣，鉛板廠，然后用人工撈出。
(3)、粗鉛加鋅除銀與隨后除鋅的方法
向熔鉛中加入鋅，即可與鉛中的金和銀生成鋅金化合物和鋅銀化合物。此生成物性質穩定、熔點高、密度比鉛小，不溶于為鋅飽和的鉛，因而以固體形態浮于鉛液表面形成銀鋅殼，使與鉛分離。
除銀后的鉛中常含有0.6%-0.7%的鋅需要除去。一般采用氧化除鋅法，該法利用鋅氧化生成的zno不溶于鉛并浮出鉛水而除去。過程在750-900℃進行，氧化劑可以是空氣、水蒸氣或氧氣，經此氧化鉛中含鋅可以降至0.0025 % .
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