浩力森涂料(圖)-陰*電泳涂料主要成分-座椅滑軌陰*電泳涂料

電泳槽液如何有效過濾（一）
相信從事于電泳行業的朋友都知道，在進行電泳涂裝時，都是需要對電泳槽液進行過濾的。因為，在電泳涂裝過程，一些顆粒性*雜質的帶入都難以完全避免的一個事情，所以，陰*電泳涂料主要成分，為了保證電泳涂裝可以得到平整光滑的涂膜就需要對其進行連續性的循環過濾。那么電泳槽液應該如何有效過濾呢?
在采用電泳槽液進行電泳涂裝的過程中，電泳槽是必不可少的，座椅滑軌陰*電泳涂料，而電泳槽基本的要求就是要應配置一個過濾系統。而在過濾系統中過濾器對于過濾電泳槽液顆粒性*雜質起到很好的過濾效果。因此，對于電泳槽液液中的顆粒性雜質，一般采用過濾器來進行過濾。確保所有循環槽液都得到過濾后再回到電泳槽。
一般情況下，電泳槽采用袋式過濾器進行過濾電泳槽液。因為袋式過濾器是眾多液體過濾器中的一種，袋式過濾器的結構緊湊、過濾精度高、過濾范圍廣，可過濾任何細微顆粒或懸浮物，25-100微米均可選擇。因此，在達到同樣過濾效果的情況下，比較起板框精濾機、濾芯式過濾器等設備具有投資成本較低、使用壽命長、管理維護方便、更換和過濾成本低等優點。
為了有效地保證電泳槽液過濾的效果，在設備設計之初就需要根據電泳槽的容量、以及單個過濾器的過濾量來確定過濾器數量的配置。否則，過濾器配置不足，不僅容易使濾袋容易產生堵塞現象，影響槽液正常運轉，還有可能會導致濾袋消耗量大，使產品質量難以保證。
設備完工交付使用后，過濾效果如何那關鍵就靠*的管理了。一般通過以下途徑來獲得保障：
1、過濾精度——電泳槽液液過濾精度選擇一般為25~75μm；
2、根據壓差及時更換濾袋。更換時要簡稱過濾袋是否有*損；縫合是否結實牢靠，隨著時間的延長，過濾袋會逐步堵塞，那就需要更換以確保正常的循環過濾效果。不同的電泳線過濾袋更換頻度是不一樣的，環境差、泳前清洗效果不好的、夏天主槽跟副槽泡沫過多、帶入顆粒多的電泳線可能每天都得更換濾袋；
陰*電泳涂裝的質量控制和成本控制（一）
產品涂裝質量和涂裝成本不僅是涂裝廠家十分關注的重要問題，而且也是影響涂裝產品用戶切身利益的重要問題。因此，涂裝質量和成本控制便是我們要探討的一個重要問題。
在電泳涂裝中，涂裝質量和生產成本不僅與固有的條件如涂裝線的技術設計、安裝以及工藝設備的完善等有密切的關系，而且與生產、技術管理者的管理水平和管理質量有著更重要的關系。在已有的條件下，陰*電泳涂料工藝流程，在涂裝生產的管理中，我們應抓住哪些環節，如何設置控制點及應采取什么措施？
陰*電泳涂裝典型工藝流程：產品涂裝質量和涂裝成本的影響因素各不相同，因此其管理方法和控制點亦不相同，現分別加以敘述。
質量控制
從電泳涂裝的工藝流程可以看出，影響涂裝質量主要是如下幾道工序：清除焊渣、毛刺；除油除銹；磷化(含表調)；水洗；電沉積后洗；干燥固化。
1.清除焊渣、毛刺
該工序往往是在預涂件上線之前進行的。處理質量是否達到要求，不僅關系著預涂件有關部位涂膜的附著力，而且亦影響涂裝產品的外觀質量。這是因為焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被燒焦的碳素成份等物質不清除，不僅降低預涂件表面的平整度，而且將降低該部位的導電性能。
質檢要求：毛刺打平，焊渣除凈。
2.除油除銹
該工序是表面處理為重要的工序，其處理質量的好壞是保證涂膜質量之關鍵所在。該工序的處理方法較為常見的是酸洗法(或“二合一”法)、“超聲波”法，影響處理質量的因素雖略有不同，但亦有共同點，如：預涂件材質及其表面狀態；工作液的種類，性能及其ph值、操作溫度、fe2 離子含量以及工作液的使用周期等。質量控制應關注工作液的ph值、浴溫和工作周期。當處理效果明顯下降、采用提高工作液ph值(或溫度)均無起色時，主要是工作液使用周期過長所致。此時，為了保證處理質量應采取果斷措施：更換新液。
質檢要求：預涂件表面無油污、銹蝕和氧化皮；表面平整。
陰*電泳涂裝的質量控制和成本控制（二）
3.磷化(表調)
電泳涂裝要求涂件有較高的磷化質量，如磷化膜要均勻、細致等。為了保證磷化質量，磷化前預涂件表面預先經過“表調”必不可少。
影響磷化質量的因素除與磷化產品質量密切相關外，的是工作液的溫度、總酸度、游離酸度、促進劑濃度等。這些工藝參數因磷化產品的不同而異。管理者及其檢測人員應定期、不定期地做好監控工作，切實控制好這些參數。
質檢要求：a.磷化膜細致、均勻；b.膜厚1～3μm。
4.水洗
磷化后水洗的目的不僅是清除預涂件表面殘存磷化液和藥劑，以避免降低電泳涂膜的附著力，陰*電泳涂料生產廠家排名，而且在于避免將這些殘存的磷化液和藥劑帶進下道工序工作液——電泳漆液，從而避免引起兩個不良后果：
a.污染電泳漆液、降低其穩定性和電泳特性，從而降低電泳涂膜的質量；
b.由于電泳漆液受到了污染，其穩定性受到了干擾和*，嚴重時還會出現凝聚沉淀、甚至變質報廢，這不僅直接地影響涂裝生產的正常進行，而且將嚴重地降低涂料利用率從而導致涂裝成本大幅度增加。因此，對該工序質量把關其重要性僅次于對電沉積質量的把關。
質檢要求：
a.預涂件表面不得返銹(發黃)；
b.預涂件洗水滴液：電導率＜50μs/cm；ph＜6.5。
應指出，該工序對洗水水質要求較高，這是保證水洗質量的重要環節，生產及其管理者應做好純水生產水質的監控工作，把好質量關。
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