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因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。
五金模具沖壓常用材料及選用 1、沖壓常用材料
沖壓生產中常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。
沖壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用于工程模的生產，帶料（卷料）用于連續模的生產，也可以用于工程模的生產。板料的尺寸較大，可用于大型零件的沖壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料后用于中小型零件的沖壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應于連續模大批量生產的自動送料。
無機黏結劑在沖壓模具中使用較多的是*鹽，其中普遍的是*氧化銅黏結劑。使用無機黏結劑工藝簡單，操作方便。不需要設備，并可適當降低有關沖壓模具零件型孔加工的要求。粘接后有足夠強度，且以套接結構的強度為好，套接*剪強度可達80～100mpa。耐高溫，一般達600℃左右（在700℃左右軟化），當在氧化銅中加入適量硅鐵或氧化鈷時，溫度可島達1000℃左右。
(1)黏結劑的配制 先將少許*(例如loml)），置于燒杯中，將s～8g氫氧化鋁緩緩加入，朋玻璃攪拌均勻后再加入其余*(90ml.)，調成濃乳狀，邊攪拌、邊加熱到220～240度，使暈淡茶色，自然冷卻后使用。將氧化銅粉(按配比)黃干銅板上，用滴管倒入*溶液，用竹片緩緩調勻，約2～3 min后呈現膠狀，可拉出10～20mm的長絲，即可進行粘接，銅板特別適宜于夏天，以利于反應熱迅速散失，在冬天室溫低時宜用玻璃板，以利于反應熱的保持。
(2)粘接工藝用或甲等化學*清洗被粘接表面，去除油污和銹斑，將沖模各有關零件接裝配要求進行安裝定位。將調好的黏結劑均勻涂于各粘接表面。粘接時，可將凸模上、下移動，以排除氣體，后確定周定位囂粘接。粘接固化后，經鉗工修整，消除多余溢料，修整后即可使用。
模具產業將從過去主要依靠規模擴張和數量增加的粗放型發展模式，向主要依靠科技進步與提高產品質量及水平為*的精益型發展模式轉變，華夏模具強調，從以引進消化吸收技術為主的發展模式向引進消化吸收和提高自主*能力并重的發展模式轉變;從以技能型為主的行業特征向以技術型和現代企業管理型為主的行業特征的轉 變;大力推進*驅動的發展方式，積*培育和發展新的增長點。要大力發展現代制造服務業，積*穩妥地延伸發展以模具制造為的上下游產業鏈，支持模具產 業集聚地建設，注意與模具制造業相協調的合理布局，逐步形成優勢互補、協調發展的產業格局。