壓力容器焊接-華陽化工機械(在線咨詢)-壓力容器

壓力容器設計的基本要求有哪些？
壓力容器的結構型式、尺寸規格、使用條件(壓力、溫度、腐蝕介質)以及其他載荷條件是由設備在工藝裝置中的功能要求決定的。因此要求設備設計必須能滿足生產條件下處理物料的功能要求，如：輸送、傳熱、傳質、分離、貯存等工藝要求。足夠的強度、 足夠的剛度(或穩定性) 、可靠的密封性能 、一定的使用壽命、經濟可靠的材料、經濟的制造方法、低的操作和維護費用、長周期的安全運行。
壓力容器用不銹鋼焊材選用
1. 奧氏體不銹鋼焊材選用 奧氏體不銹鋼焊材的選擇原則是在無裂紋的 條件下，保證焊縫金屬的耐蝕性能及力學性能與 母材基本相當，或高于母材，一般要求其合金成 分大致與母材成分匹配。對于耐蝕的奧氏體不銹 鋼，固定式壓力容器，一般希看含一定量的鐵素體，這樣既能保證 良好的*裂性能，壓力容器，又能有很好的*腐蝕性能。但 在某些特殊介質中，壓力容器安裝，如尿素設備的焊縫金屬是不 答應有鐵素體存在的，否則就會降低其耐蝕性。 對耐熱用奧氏體鋼，應考慮對焊縫金屬內鐵素體 含量的控制。對于長期在高溫運行的奧氏體鋼焊 件，焊縫金屬內鐵素體含量不應超過 5%。讀者可根據 schaeffler 圖，按焊縫金屬中的鉻當量和鎳當量估計出相應的鐵素體含量。
鐵素體不銹鋼及其焊接特點
鐵素體不銹鋼分為普通鐵素體不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼兩大類，其中普通鐵素體不銹鋼有 c*~c* 型，如 00c*、0c*al；cr16~cr18 型，如 1cr17mo；cr25~30 型。由于普通鐵索體不銹鋼中的碳、氮含量較高，壓力容器焊接，故加工成形及焊接都較困難，耐蝕性也難
以保證，使用受到限制，在超純鐵素體不銹鋼中嚴格控制了鋼中的碳和氮總量，一般控制在 0.035%~0.045%、0.030%、0.010%~0.015% 三個 層次，同時還加進必要的合金元素以進一步進步 鋼的耐腐蝕性和綜合性能。與普通鐵素體不銹鋼相比，超純高鉻鐵素體 不銹鋼具有很好的耐均勻腐蝕、點蝕及應力腐蝕 性能，較多的應用于石化設備中。
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