緊固件廠家-合肥鉅翔質(zhì)量可靠-保定緊固件

緊固件失效的形式和對(duì)應(yīng)原因
1.延遲斷裂
延遲斷裂通常是由氫脆引起的。氫脆是生產(chǎn)過(guò)程(如電鍍和焊接)中氫進(jìn)入鋼外部的痕跡，在外部殘余或外部應(yīng)力的作用下導(dǎo)致材料脆化和開(kāi)裂。容易氫脆的常見(jiàn)緊固件包括：自攻*性墊圈和電鍍表面處理后過(guò)級(jí)的螺栓。
2.零件扭矩警報(bào)
零件扭矩報(bào)警通常發(fā)生在螺栓裝配過(guò)程中，扭矩由角度法控制。主要原因是：零件原有的裝配扭矩控制范圍不合適，表現(xiàn)為設(shè)定的控制范圍過(guò)大，控制范圍上下偏移。
扭矩達(dá)到上限而沒(méi)有預(yù)緊到預(yù)設(shè)角度時(shí)報(bào)警：零件的原始摩擦系數(shù)超過(guò)上限，零件的摩擦系數(shù)超過(guò)上限，零件之間的干涉導(dǎo)致裝配扭矩快速上升。
裝配穩(wěn)定，扭矩下限報(bào)警：初時(shí)，由于零件本身的摩擦系數(shù)超過(guò)下限或零件的配合摩擦系數(shù)超過(guò)下限，零件擰入時(shí)的配合扭矩大于初始扭矩(即擰入扭矩的消耗太小)，常用來(lái)擰緊鎖緊螺母。
標(biāo)準(zhǔn)件的清洗問(wèn)題
1、標(biāo)準(zhǔn)件表面殘留物
比如：螺絲上有白色殘留物，這種物質(zhì)是磷化物。所以我們需要按時(shí)將槽液倒掉，定期檢測(cè)*洗槽內(nèi)的堿液的濃度水平。
2、標(biāo)準(zhǔn)件的堿
標(biāo)準(zhǔn)件淬火余熱發(fā)黑具有均勻、平整的油黑外表面。 經(jīng)檢測(cè)堿性清洗劑含氯化物物質(zhì)、含鈣化合物都會(huì)在熱處理時(shí)把鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)件，在標(biāo)準(zhǔn)件表面留下斑痕。
鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)件在淬火油中不能除去表面堿性物，從而在高溫奧氏體狀態(tài)下使表面，并在下一步回火時(shí)加害。建議是在熱處理前*清洗和*洗標(biāo)準(zhǔn)件，鈦緊固件，完全除去導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)件的堿性殘留物。
緊固件知識(shí)
電鍍的效果：
電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：
鍍層分布：
采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，螺紋緊固件，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積薄，而熱浸鍍鋅正好相反，保定緊固件，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。
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