商品混凝土攪拌站設(shè)備

商品混凝土攪拌站設(shè)備主要耗能設(shè)備為混凝土攪拌機、骨料皮帶機和粉料螺旋機。骨料皮帶機由于提升高度和產(chǎn)地的限制，不容易優(yōu)化，所以節(jié)能的關(guān)鍵是減少攪拌機主機和粉料螺旋機的功率。混凝土攪拌機的大輸出功率產(chǎn)生在骨料向攪拌機投料時及結(jié)束后的一段時間內(nèi)，物料的下落沖擊對電能的消耗有較大的影響，在不影響混凝土質(zhì)量的前提下，采用平穩(wěn)的進料方式能有效的減少這一沖擊電流，根據(jù)這一特性，把二階式混凝土攪拌站骨料進料方式由采用翻板門改進為采用弧門，采用弧門進料方式，可以根據(jù)攪拌機電流的實時變化，采取骨料的分批次卸料，通過優(yōu)化進料方式和投料時間，可大大減少攪拌機的功率。圖 1 為骨料單次卸料和分批次卸料時主機電流的對比。為了實現(xiàn)混凝土攪拌站骨料多次分批投料的控制，開發(fā)新型的骨料過渡料斗，配置高精度傳感器，采用弧門控制代替?zhèn)鹘y(tǒng)的翻板門骨料進料方式，可根據(jù)攪拌機電流反饋或物料重量，實現(xiàn)骨料分批次卸料，從而減少攪拌機的沖擊電流，同時可以利用二次投料技術(shù)，實現(xiàn)“裹漿法”工藝，提高混凝土攪拌質(zhì)量。圖 2 為傳統(tǒng)骨料過渡斗和新型骨料過渡斗結(jié)構(gòu)比較。粉料螺旋機的功率主要由輸送距離和輸送角度決定，通過優(yōu)化布置和上料方式可減少功率。新的布置形式和工藝采用接力上料，分段提升，減少單次提升的高度，