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全拋光知識
5、消除工件點蝕的措施：
(1) 小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗*，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序。
(2) 當(dāng)砂粒尺寸小于1 mm應(yīng)避免采用軟的拋光工具。
(3) 盡可能采用的拋光時間和的拋光力度。模具制造過程中型腔的拋光是非常重要的一道工序，它關(guān)系到模具的質(zhì)量和壽命，也決定制品質(zhì)量的好壞。掌握拋光的工作原理和工藝過程，選擇合理的拋光方法，可以提高模具質(zhì)量和壽命，進(jìn)而提高制品的質(zhì)量。
什么是不銹鋼制品打磨與出光
不銹鋼制品是指使用不銹鋼為主要原料經(jīng)鈑金加工而成的生活用品、工業(yè)用品、用品等的統(tǒng)稱。
不銹鋼制品打磨
1、粗磨，這種工序主要是為了達(dá)到去掉工件上面焊接留下的焊點以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，外圓自動拋光機(jī)，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷的目的，通常用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到r0.8mm。在拋光過程中要注意砂帶機(jī)的傾斜角度，還要控制好砂帶機(jī)對不銹鋼工件的壓力，一般來說以
與被拋面成一條直線比較適中！
一、模具拋光方法及工作原理
模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，自動拋光機(jī)，一般以手工操作為主。表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。拋光可達(dá)到ra0.008 μm的表面粗糙度。二、模具拋光常用的工具及規(guī)格類別 1、模具拋光常用的工具有：砂紙，油石，絨氈輪，研磨膏，合金銼刀，鉆石磨針，竹片，纖維油石，圓轉(zhuǎn)動打磨機(jī)。2）砂紙：150#，180#，320#，400#，600#，800#，1 000#，1 200#，平面自動拋光機(jī)，1 500#；3）油石：120#，220#，400#，600#；4）絨氈輪：圓柱形，圓椎形，方形尖嘴；5）研磨膏：1#（白色） 3#（*） 6#（橙色） 9#（綠色） 15#（藍(lán)色） 25#（褐色） 35#（紅色） 60#（紫色）；6）銼刀：方，圓，不銹鋼自動拋光機(jī)，扁，三角及其他形狀；7）鉆石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形，圓柱形，長直柱形，長圓椎形；8）竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達(dá)到所要求的表面粗糙度；9）纖維油石：200#（黑色） 400#（藍(lán)色） 600#（白色） 800#（紅色）三、拋光的工藝過程
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