聚酯反應釜-河北反應釜-環宇化工
磁力反應釜設計注意事項
磁力反應釜正確設計途徑應是：設計者在確定磁力反應釜容器設計使用壽命的基礎上，充分地考慮以上四個因素的影響，合理地選擇材料、確定腐蝕裕度、提出制造、檢驗和操作要求等等。
gb150-1998《鋼制壓力容器》的第3.3.5.2條明確規定：“應根據預期的容器壽命和介質對金屬材料的腐蝕速率確定腐蝕裕量”，也就是說腐蝕裕量等于年腐蝕速率乘以容器設計壽命，在腐蝕速率中不僅包括介質對材料的腐蝕，也包括介質流動時對容器材料的沖蝕和磨蝕。在標準中，由設計者確定的磁力反應釜容器設計使用壽命是設計時確定腐蝕裕量的一個重要前提。
磁力反應釜帶升降翻轉裝置
磁力反應釜緊固主密封采用兩開式卡環，自由靠合釜體和釜蓋的肩部，對八個主緊螺栓力矩均衡的上緊，多功能反應釜，即可使釜達到壓緊密封。卸開時松動八個主螺栓，打開卡環，即可提升釜蓋，省力方便，是現代國內常用的結構。
磁力反應釜釜蓋與導柱是由升降臂連結，搖動升降手輪，經升降絲杠運動，使釜蓋在導柱上、下、左、右運動，升降臂的活動靠滾珠的減摩作用自由運動無阻。
壓力控制，聚合溫度恒定時，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，延邊反應釜，也就是聚合溫度。聚合釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合釜壓力超高的原因之一。此時需炬，升降翻轉反應釜，以降低聚合釜的壓力。
料位控制，聚合釜料位應該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續聚合時聚合磁力反應釜必須有自動料位控制系統，以確保料位準確控制。料位控制過低，聚合產率低；料位控制過高，聚酯反應釜，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中，造成事故。
聚合漿液濃度控制，漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉，就會造成磁力反應釜內聚合物結塊，甚至引發飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產率來實現。
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