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板式換熱器壓力降和哪些因素有關(guān)
　板式換熱器相信大家都了解，那么大家是否了解我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂冒迨綋Q熱器時(shí)壓力降低與那些因素有關(guān)呢？
板式換熱器的壓降參數(shù)的大小至關(guān)重要，倘若介質(zhì)壓力降過大，則后續(xù)工序介質(zhì)壓力不足，需要購置泵進(jìn)行加壓，倘若壓力降過小，鄭州板式換熱機(jī)組價(jià)格，則說明換熱器換熱面積過多，不經(jīng)濟(jì)。
　板式換熱器的壓力降是由換熱器本身的性能所決定的，對(duì)于換熱器來說，主要是由哪些參數(shù)決定了壓力降呢？
　首先是換熱器的片數(shù)，片數(shù)決定了流道數(shù)，介質(zhì)的體積流量是一定的，當(dāng)介質(zhì)通入換熱器時(shí)，當(dāng)流道數(shù)越多，介質(zhì)在流道中的流速就越慢，壓力損失就越小。
　當(dāng)換熱器角孔越小時(shí)，不銹鋼板式換熱機(jī)組價(jià)格，流過接口的流速就越高，從而導(dǎo)致壓力降會(huì)升高。
　所以板式換熱器的壓力損失主要是由流道數(shù)以及接口大小所決定的，流道數(shù)的多少由板片數(shù)量所決定。所以在選型時(shí)，需要將換熱能力與壓力損失綜合考慮，這樣才能設(shè)計(jì)出合理經(jīng)濟(jì)的換熱器。
板式換熱器表面反應(yīng)層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達(dá)到完全去除表面污染層，供暖板式換熱機(jī)組價(jià)格，才能達(dá)到滿意的拋光效果。通過噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應(yīng)層。
1. 噴砂： 鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非者較小，一般控制在0.45mpa以下。因?yàn)椋瑖娚鋲毫^大時(shí)，砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應(yīng)，形成二次污染，影響表面質(zhì)量。時(shí)間為15~30秒，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結(jié)層和部分和氧化層即可。其余的表面反應(yīng)層結(jié)構(gòu)宜采用化學(xué)酸洗的方法快速去除。
2. 酸洗： 酸洗能夠快速完全去除表面反應(yīng)層，取暖板式換熱機(jī)組價(jià)格，而表面不會(huì)產(chǎn)生其他元素的污染。hf—hcl系和hf—hno3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但hf—hcl系酸洗液吸氫量較大，而hf—hno3系酸洗液吸氫量小，可控制hno3的濃度減少吸氫，并可對(duì)表面進(jìn)行光亮處理，一般hf的濃度在3%~5%左右，hno3的濃度在15%~30%左右為宜。
板式換熱器故障處理辦法：
1、檢查冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計(jì)值是否相符。如果不相符，應(yīng)設(shè)法調(diào)整到原計(jì)值。若入口參數(shù)已改變，無法調(diào)整到原設(shè)計(jì)值，則應(yīng)重新進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，決定增減換熱面積或更改流程組合。
2、如果冷、熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計(jì)值相符，而出口參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，則應(yīng)停機(jī)，拆開檢查板間有無堵塞或板片結(jié)垢等情況，并及時(shí)處理。
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