輸送機(jī)廠家-臨淄區(qū)輸送機(jī)-山東凱慶機(jī)械工廠

山東凱慶機(jī)械有限公司是一家以設(shè)計(jì)和生產(chǎn)螺旋輸送機(jī)的廠家，主要產(chǎn)品有大傾角膠帶輸送機(jī)、移動(dòng)糧食輸送機(jī)、固定帶式輸送機(jī)、擋邊輸送機(jī)等各種輸送機(jī)型號(hào)，經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)*。
輸送帶故障 皮帶跑偏
（1）托輥組安裝不當(dāng)。
安裝位置與輸送機(jī)中心線的垂直度誤差較大時(shí)，托輥運(yùn)轉(zhuǎn)的速度ｖ與膠帶運(yùn)行的速度不平行，可分解為一個(gè)水平速度ｖx和縱向速度ｖy，ｖx帶動(dòng)膠帶水平運(yùn)動(dòng)，ｖy使膠帶橫向移動(dòng)，從而導(dǎo)致了跑偏。跑偏的方向與承載托輥組的傾斜位置有關(guān)。這可通過調(diào)整托輥組位置進(jìn)行排除，也可通過安裝調(diào)心托輥組進(jìn)行消除。
（2）前后滾筒位置安裝不當(dāng)。
頭部驅(qū)動(dòng)滾筒或尾部改向滾筒的軸線，與輸送機(jī)中心線不垂直導(dǎo)致滾筒偏斜時(shí)，膠帶在滾筒兩側(cè)的松緊度不一致，沿寬度方向上所受牽引力也不一致，輸送帶就向緊的一側(cè)移動(dòng)跑偏。可調(diào)整滾筒軸承座前后位置。如頭部滾筒向右側(cè)跑偏，則右側(cè)軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)；左側(cè)跑偏，則左側(cè)軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)；尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。當(dāng)跑偏嚴(yán)重時(shí)，就必須對(duì)機(jī)架重新安裝。
（3）接頭不當(dāng)。
運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，l大跑偏處在接頭處。接頭轉(zhuǎn)到哪，跑偏就發(fā)生在哪。因輸送帶接頭兩端不齊、皮帶扣釘歪，或者輸送帶切口同帶端不垂直，輸送帶受到的拉力不均勻造成的。將輸送帶接口切正，重新膠合或重打皮帶扣。
（4）張緊不當(dāng)。
空轉(zhuǎn)時(shí)跑偏，而加上物料后跑偏減弱或正常。這是輸送帶松弛或初張力過大造成的。張力過大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)膠帶跳離托輥產(chǎn)生*浮擺動(dòng)；張力過小，滾筒與帶之間的摩擦力減小，帶縱向前進(jìn)的動(dòng)力下降，橫向移動(dòng)的阻力減小，造成跑偏。可采取適當(dāng)添減配重力解決。對(duì)螺旋張緊或液壓張緊的帶式運(yùn)輸機(jī)可采取調(diào)整張緊行程解決。
（5）滾筒外表面加工誤差、粘物料或磨損不均。
磨損不均時(shí)，導(dǎo)致滾筒表面呈圓錐面，使輸送帶向直徑較大的一側(cè)跑偏。清理干凈滾筒表面粘物料，要經(jīng)常檢查清掃器，加人工清掃回程輸送帶上的物料；對(duì)加工誤差大和磨損不均的滾筒，重新包膠。
（6）落料口位置不正確。
空轉(zhuǎn)正常，加上負(fù)載就跑偏。這可能是由于物料落點(diǎn)不在輸送帶中間，輸送機(jī)生產(chǎn)廠家，分布偏向一側(cè)，帶受偏心力跑偏。改變落料口處擋板的位置或結(jié)構(gòu)，使落料位于輸送帶中間。
（7）存在質(zhì)量缺陷。
輸送帶制造質(zhì)量差，輸送機(jī)廠家，內(nèi)部*拉材料布置不均勻，或者邊緣磨損嚴(yán)重，膠帶張力合成中心線與膠帶幾何中心線不重合，臨淄區(qū)輸送機(jī)，或者使用時(shí)間過長(zhǎng)，發(fā)生塑性變形，出現(xiàn)表面彎曲不直，輸送機(jī)價(jià)格，膠帶兩邊長(zhǎng)短不一，受到的拉力不一致，造成跑偏位置不固定。修補(bǔ)或更換膠帶即可。
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輸送帶跑偏故障原因
1、機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直。
2、托輥軸線與輸送帶中心線不垂直。
3、輸送帶接頭與中心不垂直。
4、輸送帶帶邊成“s”形。
5、裝載點(diǎn)不在輸送帶*（偏載）。
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如何選購輸送帶：
① 準(zhǔn)確說明具體物料的名稱、性質(zhì)。特別是粒度、溫度、可否具有酸、堿等腐蝕性和特殊要求。如的使用溫度要說明。
② 說明具體應(yīng)用場(chǎng)合，要求規(guī)格(寬度、長(zhǎng)度、層數(shù)、厚度等)，尤其是耐熱輸送帶的使用溫度與運(yùn)量大小。
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