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調(diào)速控制
葉輪轉(zhuǎn)速變化直接改變泵的流量曲線，曲線的特性不發(fā)生變化，轉(zhuǎn)速降低時(shí)，*lxl紙漿泵，曲線變的扁平，壓頭和流量均減小。
a 泵系統(tǒng)的整體效率
出口閥調(diào)節(jié)與旁路調(diào)節(jié)方法均增加了管路壓力損失，泵系統(tǒng)效率都大幅減小。葉輪直徑調(diào)整對(duì)整個(gè)泵系統(tǒng)效率影響較小，調(diào)速控制方法基本不影響系統(tǒng)效率，只要轉(zhuǎn)速不低于正常轉(zhuǎn)速的50%。
b 能耗水平
假定通過上述四種辦法將泵的輸出流量從60m3/h調(diào)整到50m3/h，紙漿泵lxl制造，輸出為60m3/h時(shí)的功率消耗為100%(此時(shí)壓頭為70m)，那么幾種控制流量的辦法對(duì)泵消耗的功率影響如何?
(1)出口閥開度調(diào)節(jié)，能量消耗為94%，流量較低時(shí)消耗功率較大。
(2)旁路調(diào)節(jié)，旁路閥將泵的壓頭減小到55m，這只能通過增加泵的流量來實(shí)現(xiàn)，結(jié)果能耗增加了10%。
(3)調(diào)整葉輪直徑，縮小葉輪直徑后泵的輸出流量和壓力均降低，能耗縮減到67%。
(4)調(diào)速控制，lxl紙漿泵廠家，轉(zhuǎn)速降低，泵的流量和壓頭均減小，能耗縮減到65%。
轉(zhuǎn)子泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效形成的。失效的體現(xiàn)大都是走漏，走漏原因有以下幾種：
a.動(dòng)靜環(huán)密封面的走漏原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或外表有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)，形成兩端面不能相同運(yùn)行;裝置不到位，方法不正確。
b.補(bǔ)償環(huán)密封圈走漏原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻;裝置不正確;密封圈質(zhì)量不符合規(guī)范;密封圈選型不對(duì)。
轉(zhuǎn)子泵中止工作后的要求：
a.轉(zhuǎn)子泵中止工作后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再順次關(guān)閉隸屬體系的閥門。
b.轉(zhuǎn)子泵泊車應(yīng)按設(shè)備技能文件的規(guī)則履行，泊車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃停止。
c.轉(zhuǎn)子泵泊車時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)堅(jiān)持常開狀況;選用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)堅(jiān)持泵的灌漿壓力。
渣漿式磁力泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突發(fā)泄漏
這種情況，少數(shù)是由于正常磨損或渣漿式磁力泵達(dá)到使用壽命導(dǎo)致的，但大多數(shù)是工況變化或操作、維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致。主要原因有：抽空汽蝕或者長時(shí)間憋壓、實(shí)際輸出量過小、密封冷卻水中斷、長時(shí)間停運(yùn)且重啟未盤車、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性或結(jié)膠性物質(zhì)增多、渣漿式磁力泵工作環(huán)境溫度變化劇烈、工況頻繁調(diào)整等。在使用渣漿式磁力泵過程中需注意使用規(guī)范，使用前必須接通軸封水，lxl紙漿泵價(jià)格，停泵五分鐘后才可關(guān)閉，且長時(shí)間停運(yùn)時(shí)，在停運(yùn)前需要用清水清洗泵腔和機(jī)封，重新啟動(dòng)時(shí)手動(dòng)盤車，延長渣漿式磁力泵使用壽命。
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