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硬質(zhì)陽極氧化制件的結(jié)構(gòu)設計有何要求？
重點有以下五點要求。
（1）制件的所有菱角要倒圓。倒圓的目的是防止棱角的尖端突出部位因電流集中而引
起該處過熱，導致制件燒傷。為此圓的半徑不宜過小，更不允許有毛刺、飛邊的存在。
（2） 表面粗糙度應比實際要求高出一級。硬質(zhì)陽極氧化膜膜層厚，其表面粗糙度會
比陽極氧化前降低一級，為此毛坯的粗糙度應比圖紙要求高出一級以上。
（3） 精密制件的毛坯要考慮到陽極氧化后的尺寸變化。在通常情況下，硬質(zhì)陽極氧化后
制件增加的厚度為氧化膜厚度的50％，如膜層厚度為100μm時，則實際尺寸相應增加50μm，如按雙面計算則相當于增厚100μm，為此制件在結(jié)構(gòu)設計時就該考慮到這一點。
（4） 局部陽極氧化件建議用倒置法加工。硬質(zhì)陽極氧化件的局部氧化件較為多見，由于技術(shù)上等問題局部絕緣質(zhì)量較難保證，絕緣膠脫落而引起質(zhì)量故障并非少見。故在可能條件下，建議采取倒置法絕緣手段，具體方法如下。
將不允許有氧化膜的部位先留出0.1～0.2mm的加工余量，陽極氧化時不經(jīng)絕緣處理而是全部陽極氧化，待陽極氧化后將不允許有氧化膜的部位用機械方法磨削去，這樣做使絕緣與非絕緣部位分界線更為清晰、整齊、質(zhì)量上更能得到保證。
（5） 不同牌號的制件不宜采取組合后再硬質(zhì)陽極氧化。若組合件中牌號混雜，則某些不適宜在大眾化的陽極氧化電解液中進行陽極氧化的制件即有可能遭到擊穿、燒蝕，結(jié)果使整個組合件報廢，這一點在結(jié)構(gòu)設計中應避免。為此硬質(zhì)陽極氧化的組合件（也包括單件的焊條）都應采用同一牌號的材料。
陽極氧化前的減蝕工序中也可發(fā)現(xiàn)制件是否分成一致，如經(jīng)堿蝕后發(fā)現(xiàn)制件有厚層紅色或灰黑色掛霜，就說明這些材料的組成中含有銅、硅。且又是高含量的。