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分切圓刀片一般所使用材料的特性與材質：
特性及適用范圍:量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩定性。可用于制造外形復雜、變形小、*性高、低速切削的工具。
是應用普遍的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的*性，但沖擊韌性差。主要用作接受沖擊負荷較小，請求高*的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
撕碎機刀片的轉速在低速和高速之間反復切換
對于能塑化超高分子量塑料的大中型撕碎機刀片塑料，可用超高分子量塑料或其回收材料和白色礦物油清洗。由于超高分子量塑料具有良好的硬度，當溫度較高時，清洗物會軟化，變得容易脫落，有利于熔融的液態塑料帶出碳化物。在清洗過程中，撕碎機刀片的轉速在低速和高速之間反復切換。如果電機負載仍有余量，撕碎機刀片可以在運行期間反復停止和重啟幾次，以進一步提高清潔效果。
當熔體中的碳化物(黑點)明顯減少時，將普通塑料更換清洗至干凈，鋰電池分切刀片哪家好，然后逐漸調整到合適的溫度，實現正常生產。在塑料制品的實際生產中，通常在塑料造粒機關閉前，先隔離進料口，取出撕碎機刀片和機頭中的熔融液態塑料，關斷各區域的溫度，然后關斷電源。因為熔融的液態塑料對金屬的附著力很強，不可能每次停機都完全消除。蕞后，鋰電池分切刀片，總會有一薄層熔化的液態塑料牢牢地粘在桶內壁、撕碎機刀片頭和螺桿上。機器停機后，在下一次加熱過程中，設備會自然冷卻并長時間保持高溫，導致明顯的熱降解，逐漸變黃，鋰電池分切刀片廠，變成碳化物。
傳統的停機方法是在機頭的模口和進料口兩端沒有采取有效的密封措施，導致進入機器的空氣氧化，加劇了機器內殘留塑料的熱降解，為碳化提供了有利條件。由于設備為金屬結構，鋰電池分切刀片生產廠家，其熱膨脹系數與塑料相差較大，碳化后的塑料與金屬的附著力降低，容易從機筒內壁、模具內壁和撕碎機刀片螺桿上脫落，混入熔融的液態塑料中，導致產品內外壁出現許多黑點，容易出現穿孔或泄漏等質量問題。長時間停機、加熱、重啟后，塑料制品上容易出現許多大大小小的黑點，達不到產品的質量要求。這些黑點是機器中殘留塑料熱降解后的碳化物。
通常采用連續擠出塑料并去除帶黑點的熔融液態塑料的機洗方法，機洗時間可達3-5小時。如果把原來的超高分子量塑料杯碳化，生產原色產品，洗衣機的難度會大大增加，洗衣機用的時間會更長，洗衣機的成本也會更高。
所謂非標刀片選擇的經濟型原則，是指以增加收入、減少支出為選擇非標刀片的主要原則。這一原則常常是我們選擇刀片很重要的原則之一，只是許多人的認識比較片面，把這個原則的內容狹隘化了。
我們認識非標刀片選擇的經濟型原則，一定要全方面地、因地制宜地進行分析。比如我們前面談到的效率原則，在加工產能不能達到產量要求時特別重要。尤其是一些企業，實際上存在著一些生產瓶頸，即個別工序的生產能力制約了整個車間、甚至是這個企業的生產能力，這時提高其效率就會成為改善生產能力的選擇。
人們改善經濟性的較直接的方法就是減低采購價格。但如果沒有技術改進作為基礎，單純的價格下降常常是*其有限的。我知道有些非標刀片用戶為了降低采購價格，不斷要求供應商降格，但有些價格的下降對于用戶也許有著直接或間接的損害。因此，我們的經濟性不能從這一方面來考慮。
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