青海干渣機(jī)-干渣機(jī)試卷-科成億電力設(shè)備(推薦商家)

改造清掃鏈
在改造清掃鏈提升角度時(shí)，可以將其角度從之前的35°，降低至17°，干渣機(jī)磨損，以此來減輕托輥磨損，減少壓輥，獲得更好的清掃鏈出力；另外，還需要將清掃鏈所對(duì)應(yīng)的出口，準(zhǔn)確連接于給料機(jī)；而在具體的鋼帶出口上，仍然是碎渣機(jī)，使其處于*工作狀態(tài)，彼此不造成干擾，這樣能夠消除堆渣對(duì)整個(gè)清掃鏈所造成的威脅；還需強(qiáng)調(diào)的是，需定期性的檢查壓輥，清掃鏈托輥，如果出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，需即刻更換。
4所有開口連接環(huán)螺栓必須擰緊，隨機(jī)抽檢20個(gè)進(jìn)行擰緊力矩檢查 5檢查減速機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 6檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油牌號(hào)、油位 7檢查所有軸承座緊固螺栓可靠，潤(rùn)滑脂已填充 8檢查張緊機(jī)構(gòu)導(dǎo)向板有無卡礙、移動(dòng)靈活 9檢查鏈條豎環(huán)均入槽（含壓輪和托輪），青海干渣機(jī)，刮板間平行且與運(yùn)行方向垂直 10安全開關(guān)和零速開關(guān)完好、可靠 11啟動(dòng)泵站，在2.0~4.0mpa范圍調(diào)整張緊壓力，使油缸張緊壓力為3.0mpa 經(jīng)檢查合格，具備試運(yùn)條件。操 作 員： 檢 驗(yàn) 員： 檢驗(yàn)日期： 年 月 日（2）空負(fù)荷試運(yùn)2小時(shí) 見表2.2-2、表2.2-3、表2.2-4、表2.2-5、
表2.2-2 清掃鏈空負(fù)荷試運(yùn)溫升和轉(zhuǎn)速檢驗(yàn)表 時(shí) 間
項(xiàng) 目015min30min45min60min75min90min105min120min溫
度
℃減速機(jī) 電動(dòng)機(jī) 軸承座 室 溫 轉(zhuǎn)
速
rpm頭驅(qū)動(dòng)軸 尾驅(qū)動(dòng)軸 每隔15min記錄一次減速機(jī)、電機(jī)、各軸承座及室內(nèi)溫度；操 作 員： 檢 驗(yàn) 員： 檢驗(yàn)日期： 年 月 日表2.2-3 清掃鏈空負(fù)荷試運(yùn)鏈速檢驗(yàn)表 時(shí) 間
項(xiàng) 目次第2次第3次第4次第5次20個(gè)鏈環(huán)的走行時(shí)間 鏈速（平均值） 在過渡段檢查窗處，一次記錄一個(gè)刮板走行一節(jié)鏈條長(zhǎng)度1408(900)的時(shí)間，測(cè)量五次，取算術(shù)平均值。操 作 員： 檢 驗(yàn) 員： 檢驗(yàn)日期： 年 月 日
青島科成億環(huán)保電力科技有限公司干渣機(jī)設(shè)備的調(diào)試：
1. 設(shè)備的調(diào)試
4.1 調(diào)試前的準(zhǔn)備
4.1.1
本體檢查
（1） 檢查各段的密封、聯(lián)結(jié)是否可靠，螺栓是否緊固。
（2） 檢查各減速機(jī)潤(rùn)滑油的牌號(hào)和油量。
（3） 檢查各軸承座的緊固螺栓、潤(rùn)滑脂、密封等情況。
（4） 檢查各托輥、托輪、輥筒、鏈軸等的轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕松、靈活。
（5） 檢查各電機(jī)的接線及運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
（6） 檢查張緊滑板是否處于自由狀態(tài)，干式出渣機(jī)，是否移動(dòng)靈活。
（7） 檢查輸送鏈各焊點(diǎn)的焊接是否可靠。
（8） 檢查輸送鏈與兩側(cè)防跑偏輪的間隙是否均勻。
（9） 檢查清掃鏈的開口鏈與刮板的連接螺栓是否緊固。
（10） 檢查清掃鏈的回程鏈條是否在托輪的鏈槽內(nèi)。
（11） 清除本體內(nèi)所有不屬于本設(shè)備的物品。
檢查結(jié)果記錄于表 4.1-1
4.1.2
液壓系統(tǒng)檢查
（1） 檢查各管路接頭的聯(lián)結(jié)是否可靠。
（2） 液壓站內(nèi)各換向閥、儀表是否正常。
（3） 液壓油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲響。
（4） 檢查油箱的液壓油量，液壓油的液面應(yīng)在油標(biāo)刻度的2/3以上。
檢查結(jié)果記錄于表 4.1-2
4.1.3
電控檢查
（1） 檢查控制箱是否符合安全要求。
（2） 檢查動(dòng)力線是否接入。
（3） 檢查各電機(jī)的接線是否可靠，電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。
（4） 檢查各電氣控制元件是否正常。
（5） 檢查各控制信號(hào)的反饋是否正常。
檢查結(jié)果記錄于表 4.1-3
4.2 試車
4.2.1
啟動(dòng)液壓油泵，調(diào)整油壓，設(shè)定輸送鏈油壓為4.5 mpa（限壓為7.5 mpa），設(shè)定清掃鏈油壓為 2
mpa（限壓為3 mpa）。
4.2.2
切換輸送鏈換向閥，對(duì)輸送鏈進(jìn)行張緊。
4.2.3
切換清掃鏈換向閥，對(duì)清掃鏈進(jìn)行張緊。
4.2.4
啟動(dòng)輸送鏈電機(jī)，設(shè)定頻率為 5 hz。
4.2.5
啟動(dòng)清掃鏈電機(jī)。
4.2.6
觀察輸送鏈、清掃鏈的運(yùn)行情況（在彎段處，輸送鏈與壓輪、托輥有可能不接觸，造成壓輪、托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)）。
4.2.7
設(shè)備運(yùn)行一小時(shí)后停機(jī)，干渣機(jī)試卷，檢查設(shè)備各處的密封、連接及滲漏情況。
4.3 空負(fù)荷試運(yùn)行
4.3.1
空負(fù)荷運(yùn)行8 小時(shí)（20hz）。
4.3.2
記錄張緊輥筒、張緊鏈軸的位移量，電機(jī)的功率、電流、電壓、溫升，輥筒及鏈軸的轉(zhuǎn)速，軸承座的溫升等。
4.3.3
觀察輸送鏈、清掃鏈的運(yùn)行情況，并對(duì)箱體作檢查。
將運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄于表 4.3-1
4.4 空負(fù)荷調(diào)速試驗(yàn)（5~40hz）
4.4.1
作5 hz、20 hz、30 hz、40 hz的調(diào)速運(yùn)行試驗(yàn)，每個(gè)頻率段運(yùn)行 2小時(shí)。
4.4.2
記錄各頻率段的電機(jī)功率、電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫升，軸承座的溫升，環(huán)境溫度，張緊輥筒、鏈軸的位移等。記錄表同
4.3-1
4.4.3
試驗(yàn)后的檢查
4.4.3.1減速機(jī)
（1） 密封件、軸承是否完好無損，溫升是否正常。
（2） 輸出軸及結(jié)合面有無滲漏。
4.4.3.2軸承座
（1）緊固螺栓有無松動(dòng)。
（2）密封面有無滲漏。
4.4.3.3輸送鏈與箱體兩側(cè)的防跑偏輪的間隙是否均勻，與托輥、托輪的磨損情況。
4.4.3.4輸送鏈、輥筒的磨損情況。
4.4.3.5輸送鏈鋼板重疊部分的磨損情況。
4.4.3.6清掃鏈的連接螺栓是否松動(dòng)。
4.4.3.7清掃鏈刮板與底板的磨損情況。
4.4.3.8清掃鏈有無發(fā)生卡鏈、掉鏈現(xiàn)象。
檢驗(yàn)結(jié)果記錄于表 4.4-1
4.4.4
干渣機(jī)連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)行不少于 48 小時(shí)，并作記錄。
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