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（1）水中加入鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快，且不會有淬裂及淬火不均勻之現象，可稱是理想之淬硬用冷卻劑。鹽的添加比例以重量百分比10%為宜。
（2）聚合物可與水調配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度調配出由水到油之冷卻速率之淬火液，甚為方便，且又無火災、污染及其它公害之虞，頗具前瞻性。
（3）干冰加乙醇可用于深冷處理容液：將干冰加入乙醇中可產生-76℃之均勻溫度，是很實用的低溫冷卻液。
真空熱處理技術作為一種*熱處理生產技術，在我國已有40多年的發展歷史，廣泛應用于各種材料，具有無氧化、表面質量好、變形微小、*等諸多優勢。介紹真空熱處理技術在鍛壓行業的典型應用，包括h13模具鋼的真空淬火（油淬、高壓氣淬、氣油淬）。真空熱處理技術在鍛壓行業的應用展望。h13模具鋼的真空淬火，h13模具鋼廣泛應用于熱鍛模具、熱擠壓和壓鑄模具。為了獲得光亮的表面和高強、高韌性能，常規熱處理廠家，并減小冷卻應力和畸變，常規熱處理報價，對不同尺寸和技術要求的h13模具鋼，往往采用不同的處理工藝：真空油淬、真空高壓氣淬、真空氣油復合淬火。
一些廠家為了保證模具達到較高硬度，認為需提高淬火加熱溫度。但是生產實踐表明，這種做法是不恰當的，常規熱處理，對于復雜模具，同樣是采用正常的加熱溫度下進行加熱淬火，在允許的上限溫度加熱后的熱處理變形要比在允許的下限溫度加熱的熱處理變形大得多。
（1）變形原因眾所周知，淬火加熱溫度越高，鋼的晶粒越趨長大，由于較大晶粒能使淬透性增加，則使淬火冷卻時產生的應力越大。再，由于復雜模具大多由中高合金鋼制造，如果淬火溫度高，則因ms點低，組織中殘留奧氏體量增多，加大模具熱處理后變形。
（2）*措施在保證模具的技術條件的情況下合理選擇加熱溫度，盡量選用下限淬火加熱溫度，以減少冷卻時的應力，從而減少復雜的熱處理變形。
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