鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化改良-凱宏生產(chǎn)線設計

鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化彩涂板的工藝流程
彩涂生產(chǎn)線彩涂板的工藝流程：
彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板和鍍鋅鋼板為基板的，經(jīng)過表面的預處理(脫脂、清洗、化學轉(zhuǎn)化處理)的方式，然后以連續(xù)的方法涂上涂料(輥涂法)，后再經(jīng)過烘烤和冷卻而制成的產(chǎn)品。
現(xiàn)在市面上常見的二涂二烘型連續(xù)彩色涂層機組的工藝流程主要生產(chǎn)工序為:
開卷→預處理→涂敷→烘烤→后處理→卷取
鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化
板材從入口儲料機組經(jīng)過2#張緊機進入清洗段清洗段有5個噴淋槽子和1臺輥刷機，第壹個槽子為預脫脂槽，用熱的堿性清洗液噴洗帶材兩面，中間增加一臺輥刷機，對鋼板上下表面進行刷洗，將帶材表面的主要雜物清洗干凈;第二個槽子為脫脂槽，用濃度更高的熱堿性清洗液噴洗帶材兩面，進一步去處鋼板表面的油物;第三個槽子為水洗槽，用熱水沖洗帶材，保證脫脂劑等表面殘留液體清洗干凈。第四個槽子又為熱水沖洗槽，沖洗掉殘留在帶材上的堿溶液等，并進一步清除鋼板表面的雜物，后一個槽子采用純水清洗鋼板表面，去處表面各種化學溶液等。在一至五各槽中都有一臺臥式噴射泵，每槽裝有一定數(shù)量的噴嘴。每槽的出口處和脫脂槽的入口處都裝有一對擠干輥，用于擠掉板材表面的溶液，防止帶入下一槽，造成竄液，擠干輥由氣缸調(diào)節(jié)擠壓力
使用維護要求
為了保證液壓設備能達到預定的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定可靠的技術性能，對液壓設備必須做到:熟練操作、合理調(diào)整、精心*和計劃檢修。對液壓設備在使用時有下列要求
a)按設計規(guī)定和工作要求，合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。當壓力閥和調(diào)速閥調(diào)節(jié)到所要求的數(shù)值后，應將調(diào)節(jié)螺釘緊固牢靠，以防松動。對設有鎖緊件的元件，鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化升級，調(diào)節(jié)后應把調(diào)節(jié)手柄鎖住。
b)按使用說明書規(guī)定的品牌號選用液壓油。在加油之前，油液必須過濾同時，要定期對油質(zhì)進行取樣化驗，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合使用要求時必須更換
c)貨柜起重機液壓系統(tǒng)油液的工作溫度不得超過80°c，杭州鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化，一般應控制在3570°c范圍內(nèi)。若超過規(guī)定范圍，應檢查原因，鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化施工，予以排除。d保證電磁閥正常工作，必須保證電壓穩(wěn)定，其波動值不應超過額定電壓的 5%15
e)不準使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調(diào)壓。
f)電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等應有蓋子或門，鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化改良，不得敞開使用，以免積污。
g)當液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時(例如，油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動等等)，要及時分析原因并處理，不要勉強運轉(zhuǎn)，造成大事故
h)定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。經(jīng)常觀察蓄能器工作性能，若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合時，應及時充氣和修理。
j)經(jīng)常檢査和定期緊固管件接頭、法蘭等等，以防松動。對高壓軟管要定期更換
k)定期更換密封件。密封件的使用壽命，一般為一年半到二年
1)定期對主要原因元件進行性能測定或?qū)嵭卸ㄆ诟鼡Q維修制度
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