混凝土的泌水和離析

配制流態(tài)混凝土?xí)r，如果混凝土黏聚性和保水性差，各材料組成的均勻性和穩(wěn)定性的平衡狀態(tài)將被打破，混凝土在自身重力作用和其它外力作用下產(chǎn)生分離，即為離析。如果拌合水析出表面，即為泌水。通常，泌水是離析的前奏，離析必然導(dǎo)致分層，增加堵泵的可能。混凝土攪拌站少量泌水在工程中是允許的，而且對防止產(chǎn)生混凝土表面裂縫有利。
產(chǎn)生混凝土泌水和離析的原因及對策：
1.砂率偏低或砂子中細顆粒含量少，使混凝土保水性低，砂子含泥量大易產(chǎn)生漿體沉降，即“抓底”。
解：提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能保證混凝土的工作性和強度。
2.膠凝材料總量少，漿體體積小于300l/m3。
解：摻加粉煤灰，特別是配制低強度等級的大流動性混凝土，混凝土攪拌站粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)提高。從而提高其保水性。
3.石子級配差或為單一粒徑的石子。
解：調(diào)整石子級配，單一粒徑的石子應(yīng)提高砂率。
4.用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低。
解：提高外加劑減水率或增加外加劑摻量，減少用水量。
5.外加劑摻量過大，且外加劑含有泌水的成分。
解：減少外加劑或在外加劑中增加增稠組分和引氣組分，提高混凝土的粘聚性，防止泌水和離析。
6.由于儲存時間過大，水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水性差。
解：在外加劑中使用復(fù)合增稠組分和早強組分。
7.使用礦渣粉或礦渣硅酸鹽水泥，本身保水性不好，易泌水、離析。
解：提高水泥用量或粉煤灰用量，減少礦渣粉用量，或更換水泥品種。